TRUMPF CO2-Laser auf Faserlaser umrüsten

Retrofit Engineering

TRUMPF CO2-Laser auf Faserlaser umrüsten

CO2-Quelle und Strahlführung durch Faserlaser-Architektur ersetzen und geeignete Mechanik weiter nutzen.

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Retrofit-Umfang

CO2-Quelle und Strahlführung durch Faserlaser-Architektur ersetzen und geeignete Mechanik weiter nutzen.

TRUMPF-CO2-Lasermaschine beim Faserlaser-Retrofit mit geöffnetem Schaltschrank
TRUMPF-CO2-auf-Faser-Retrofit: Integration von Quelle, Kopf und Schaltschrank.

Bestandsaufnahme des Systems

Die Aufnahme verfolgt den TRUMPF-CO2-Strahlweg vom Resonator bis zum Schneidkopf und erfasst vor der Auswahl der Faserquelle den Zustand des Portals, die Gasversorgung, die Kühlleistung und die elektrische Einspeisung.

  • CO2-Resonator, Spiegel, Faltenbälge und Schneidkopfaufnahme dokumentieren.
  • Achs-Wiederholgenauigkeit messen und Maschinenrahmen für den Zielarbeitsbereich prüfen.
  • Gasdruck, Kühlreserve, Absaugung und verfügbare Anschlussleistung bestätigen.

Retrofit-Architektur

CO2-Resonator und Strahlführungsbauteile werden entfernt, während geeignete Mechanik erhalten bleibt. Faserquelle, passender Schneidkopf, Kühlkreislauf und Steuerungsschnittstellen bilden ein maschinenspezifisch ausgelegtes Paket.

  • Kopfaufnahme und Kabelführung für den ausgewählten Faserschneidkopf anpassen.
  • Veraltete Strahlwegkomponenten durch geschützte Faserführung und Verriegelungen ersetzen.
  • Quelle, Kühler, Gasventile und Sicherheitssignale an die Steuerung anbinden.

Inbetriebnahme und Produktionsabnahme

Die Inbetriebnahme weist sichere Bewegung, Freigabelogik der Quelle und einen stabilen Prozess nach. Die Abnahme erfolgt anhand vereinbarter Werkstoffe, Dicken, Schnittkantenqualität und reproduzierbarer Taktzeit, nicht allein anhand der Nennleistung.

  • Sicherheitskreise, Quellverriegelungen und Not-Halt-Wiederanlauf validieren.
  • Einstechen, Einfahrwege und Schnittparameter für die vereinbarten Werkstoffe abstimmen.
  • Wiederholproben fahren sowie Maße, Schnittkante und Bedienerübergabe dokumentieren.

Typische Kundenanforderungen

01

Alternde CO2-Quelle, Strahlführung und Gasverbrauch begrenzen Verfügbarkeit und Effizienz.

02

Steigende Wartungskosten und ungeplante Stillstände

03

Bedarf an höherer Leistung, einfacherer Bedienung oder aktuellen Prozessen

Retrofit Engineering

Kompatibilität vor Konfiguration

Jedes Projekt erfordert eine maschinenspezifische Prüfung. Hardware, Software und erreichbare Leistung hängen von Mechanik, Antriebssystem, E/A, Schaltschrank, Sicherheit und Laserleistung ab.

Checkliste für die Bewertung

  • Auswahl von Faserlaserquelle und Zielleistung
  • Integration von Schneidkopf, Kühlung, Gas und Elektrik
  • Laserquelle, Schneidkopf und Kühler
  • Schaltpläne und Sicherheitskreis
  • Zielmaterialien, Dicken und Laserleistung

Projektleistungen

  • Kompatibilitätsbericht
  • Retrofit-Architektur und Stückliste
  • Elektro- und E/A-Integrationsplan
  • Inbetriebnahme von Steuerung, Sicherheit, Motion und Schneidprozess
  • Bedienerschulung und Übergabe
  • Remote-Support nach Inbetriebnahme

Retrofit Engineering

Von der Maschinenaufnahme bis zur Produktionsübergabe

  1. 01

    Maschinenaufnahme

    Modell, Baujahr, Steuerung, Quelle, Antriebe, Pläne und Fehlerhistorie erfassen.

  2. 02

    Kompatibilitätsprüfung

    Mechanik, Motion, E/A, Sicherheit, Medien und Zielleistung prüfen.

  3. 03

    Retrofit-Engineering

    Steuerung, Optik, Elektrik, Kühlung, Gas und Sicherheit definieren.

  4. 04

    Installation und Inbetriebnahme

    Hardware installieren, E/A abbilden, Motion abstimmen und Prozessparameter einrichten.

  5. 05

    Schulung und Support

    Schneidproben validieren, Bediener schulen, Konfiguration dokumentieren und Support nach der Inbetriebnahme leisten.

Retrofit Engineering

Die passende Bochu-Steuerungsplattform wählen

CypCut ist eine führende chinesische Softwareplattform für das Laserschneiden von Blechen. Je nach Leistung und Motion-Architektur kommen CypCut, CypCutPro oder FSCUT8000/HypCut auf EtherCAT-Basis zum Einsatz.

Service ansehen
CypCutBlechschneidenStandard-Motion
CypCutProErweitertes BlechschneidenErweiterte Prozesssteuerung
FSCUT8000 / HypCutHochleistungsschneidenEtherCAT-Architektur

Technische Referenzen

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Senden Sie Marke, Modell, Baujahr, aktuelle Steuerung, Laserquelle, Zielleistung und aktuelle Maschinenfotos. Wir prüfen die technische Kompatibilität vor der Empfehlung.

Kompatibilitätshinweis: TRUMPF, Beckhoff, PA8000, Fagor, CypCut, FSCUT und HypCut sind Marken ihrer jeweiligen Inhaber. Arkmex erbringt unabhängige Engineering-Leistungen; eine Autorisierung oder Verbindung wird nicht behauptet. Der Umfang wird nach Maschinenprüfung bestätigt.
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