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Ambito del retrofit

Sostituire sorgente CO2 e percorso ottico con architettura fibra mantenendo la meccanica idonea.

Selezione sorgente fibra e potenza obiettivo
Integrazione testa, raffreddamento, gas ed elettrico
Collaudo di controllo, sicurezza, movimento e processo

Macchina TRUMPF CO2 durante retrofit a fibra con quadro elettrico aperto — Retrofit TRUMPF CO2 a fibra: integrazione di sorgente, testa e quadro.

Diagnosi dell'impianto esistente

Il sopralluogo segue il percorso del fascio CO2 TRUMPF dal risonatore alla testa e verifica stato del portale, linea gas, capacità del chiller e alimentazione elettrica prima della scelta della sorgente fibra.

Rilevare risonatore CO2, specchi, soffietti e geometria del supporto testa.
Misurare la ripetibilità degli assi e controllare il telaio per l'area utile prevista.
Confermare pressione gas, potenza frigorifera, aspirazione e disponibilità elettrica.

Architettura del retrofit

Risonatore CO2 e componenti del percorso ottico vengono rimossi, mantenendo la meccanica idonea. Sorgente fibra, testa di taglio, raffreddamento e interfacce di controllo sono progettati come pacchetto specifico della macchina.

Adeguare staffa testa e instradamento cavi alla testa fibra selezionata.
Sostituire il percorso ottico obsoleto con instradamento della fibra protetto e interblocchi.
Integrare sorgente, chiller, elettrovalvole gas e segnali di sicurezza nel controllo.

Collaudo e accettazione produttiva

Il collaudo dimostra movimento sicuro, logica di abilitazione della sorgente e stabilità di processo prima del rilascio produttivo. L'accettazione considera materiali, spessori, qualità bordo e tempo ciclo concordati, non la sola potenza nominale.

Validare sicurezze, interblocchi sorgente e ripristino dopo arresto di emergenza.
Tarare foratura, ingressi e parametri di taglio sui materiali concordati.
Eseguire campioni ripetuti e registrare quote, qualità bordo e consegna agli operatori.

Esigenze Tipiche del Cliente

01

Sorgente CO2, percorso ottico e consumo gas limitano disponibilità ed efficienza.

02

Costi di manutenzione e fermi imprevisti in aumento

03

Necessità di maggiore potenza, semplicità o funzioni di processo attuali

Ingegneria di Retrofit

Compatibilità prima della configurazione

Ogni progetto richiede una valutazione specifica. Hardware, software e prestazioni dipendono da precisione meccanica, azionamenti, I/O, quadro elettrico, sicurezza e potenza laser.

Una verifica ingegneristica approfondita conferma che la soluzione di retrofit è compatibile, integrata correttamente e dimensionata sulle condizioni reali della macchina e sugli obiettivi produttivi.

Condizione meccanica ed elettrica: Base macchina, stato del quadro e prontezza della sicurezza
Controllo, azionamenti e fieldbus: Controllore, azionamenti, I/O e rete di movimento esistenti
Materiali target e potenza laser: Materiale, spessore, obiettivo di processo e potenza proposta

Esito della valutazione

La verifica trasforma le evidenze della macchina in una chiara decisione ingegneristica.

Fattibilità confermataIndividuare i vincoli che influenzano il percorso di retrofit.
Ambito definitoDefinire controlli, interfacce e lavori di sicurezza necessari.
Collaudo pianificatoPreparare installazione, parametrizzazione e consegna.

Verifica ingegneristica a colpo d'occhio

Lista di Valutazione

Selezione sorgente fibra e potenza obiettivoBase macchina, stato del quadro e prontezza della sicurezza
Integrazione testa, raffreddamento, gas ed elettricoControllore, azionamenti, I/O e rete di movimento esistenti
Sorgente, testa e chillerMateriale, spessore, obiettivo di processo e potenza proposta
Schemi elettrici e circuito di sicurezzaBase macchina, stato del quadro e prontezza della sicurezza
Materiali, spessori e potenza obiettivoMateriale, spessore, obiettivo di processo e potenza proposta

Consegne del progetto

Rapporto di compatibilitàRisultati e raccomandazioni
Architettura e distinta baseAmbito e lista componenti
Piano elettrico e I/OCablaggio, segnali e interfacce
Collaudo di controllo, sicurezza, movimento e processoMessa a punto e ottimizzazione
Formazione e verbale di consegnaManuali e documentazione
Supporto remoto successivoAssistenza tecnica continua

Ingegneria di Retrofit

Dal rilievo macchina alla consegna in produzione

01
Rilievo macchina

Raccogliere modello, anno, controllo, sorgente, azionamenti, schemi e storico.
02
Verifica di compatibilità

Verificare meccanica, movimento, I/O, sicurezza, utenze e potenza obiettivo.
03
Ingegneria di retrofit

Definire controllo, ottica, elettrico, raffreddamento, gas e sicurezza.
04
Installazione e collaudo

Installare, mappare I/O, tarare il movimento e configurare i parametri.
05
Formazione e supporto

Validare campioni, formare gli operatori, documentare la configurazione e fornire supporto post-collaudo.

Ingegneria di Retrofit

Selezione della piattaforma Bochu adatta

CypCut è una piattaforma software cinese di riferimento per il taglio laser lamiera. In base a potenza e architettura si utilizzano CypCut, CypCutPro oppure FSCUT8000/HypCut su EtherCAT.

Scegli la piattaforma di controllo in base alla potenza laser installata, all'architettura di movimento, al perimetro I/O e al controllo di processo richiesto dalla produzione.

Potenza installata: Sorgente laser e ciclo di lavoro previsto
Movimento e fieldbus: Azionamenti esistenti, controllo a impulsi o predisposizione EtherCAT
Controllo di processo richiesto: Produzione quotidiana, funzioni avanzate o coordinamento ad alta potenza

Verifica di fattibilità

Condividi modello macchina, controllo installato e obiettivo produttivo. Verifichiamo il percorso di controllo pratico prima di confermare l'ambito del retrofit.

Vedi servizio

Scelta della piattaforma a colpo d'occhio

CypCut

Taglio lamiera standard

Per una produzione quotidiana stabile della lamiera su sistemi di movimento convenzionali, con programmazione pratica e funzionamento affidabile.

Movimento standard
Lamiera
Produzione quotidiana

CypCutPro

Taglio lamiera avanzato

Per lavorazioni di lamiera che richiedono un controllo di processo più esteso, funzioni avanzate e maggiore flessibilità con l'evolversi delle esigenze.