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Ambito del retrofit

Modernizzare un controllo TRUMPF esistente con Bochu dopo verifica di azionamenti, I/O e sicurezza.

Verifica controllo, bus e servoazionamenti
Mappatura I/O e aggiornamento quadro
Configurazione CypCut, validazione sicurezza e formazione

Quadro di controllo TRUMPF ricablato per retrofit CypCut — Retrofit TRUMPF-CypCut: quadro di controllo e interfacce movimento mappati.

Diagnosi del controllo esistente

Il rilievo identifica il controllo TRUMPF installato, le retroazioni degli azionamenti, gli I/O remoti, la catena di sicurezza e i segnali di processo, così ogni interfaccia da mantenere è documentata prima di definire il quadro CypCut.

Seguire i comandi servo, i segnali encoder e i circuiti finecorsa nel quadro.
Rilevare l'abilitazione laser, il gas, il controllo altezza e gli I/O ausiliari di processo.
Verificare relè di sicurezza, circuiti porte e sequenza di ripristino a macchina ferma.

Architettura di controllo CypCut

Il retrofit sostituisce la catena di controllo obsoleta con piattaforma Bochu/CypCut e mantiene solo interfacce di compatibilità provata. Morsetti, retroazioni del moto e cablaggio di campo sono rimappati su uno schema elettrico approvato.

Preparare la tabella di corrispondenza fra funzioni TRUMPF e nuovi morsetti.
Adattare azionamenti o segnali di retroazione solo dopo la verifica dei livelli di segnale.
Collegare CypCut, il controllo altezza e le uscite processo tramite interblocchi documentati.

Collaudo e accettazione produttiva

Il collaudo procede dalle prove assi a secco all'abilitazione laser controllata fino ai tagli prova. L'accettazione conferma che movimento, sicurezza e processo sono ripetibili sui pezzi cliente concordati per la consegna.

Dimostrare la ricerca dell'origine, i limiti di corsa, la risposta all'errore di inseguimento e il ripristino sicuro.
Validare il controllo altezza, i tempi gas, l'abilitazione laser e la gestione allarmi.
Tagliare campioni concordati e registrare ciclo, quote e approvazione operatore.

Esigenze Tipiche del Cliente

01

Un controllo TRUMPF datato può limitare ricambi, diagnostica e aggiornamenti di processo.

02

Costi di manutenzione e fermi imprevisti in aumento

03

Necessità di maggiore potenza, semplicità o funzioni di processo attuali

Ingegneria di Retrofit

Compatibilità prima della configurazione

Ogni progetto richiede una valutazione specifica. Hardware, software e prestazioni dipendono da precisione meccanica, azionamenti, I/O, quadro elettrico, sicurezza e potenza laser.

Una verifica ingegneristica approfondita conferma che la soluzione di retrofit è compatibile, integrata correttamente e dimensionata sulle condizioni reali della macchina e sugli obiettivi produttivi.

Condizione meccanica ed elettrica: Base macchina, stato del quadro e prontezza della sicurezza
Controllo, azionamenti e fieldbus: Controllore, azionamenti, I/O e rete di movimento esistenti
Materiali target e potenza laser: Materiale, spessore, obiettivo di processo e potenza proposta

Esito della valutazione

La verifica trasforma le evidenze della macchina in una chiara decisione ingegneristica.

Fattibilità confermataIndividuare i vincoli che influenzano il percorso di retrofit.
Ambito definitoDefinire controlli, interfacce e lavori di sicurezza necessari.
Collaudo pianificatoPreparare installazione, parametrizzazione e consegna.

Verifica ingegneristica a colpo d'occhio

Lista di Valutazione

Verifica controllo, bus e servoazionamentiBase macchina, stato del quadro e prontezza della sicurezza
Mappatura I/O e aggiornamento quadroControllore, azionamenti, I/O e rete di movimento esistenti
Sorgente, testa e chillerMateriale, spessore, obiettivo di processo e potenza proposta
Schemi elettrici e circuito di sicurezzaBase macchina, stato del quadro e prontezza della sicurezza
Materiali, spessori e potenza obiettivoMateriale, spessore, obiettivo di processo e potenza proposta

Consegne del progetto

Rapporto di compatibilitàRisultati e raccomandazioni
Architettura e distinta baseAmbito e lista componenti
Piano elettrico e I/OCablaggio, segnali e interfacce
Configurazione CypCut, validazione sicurezza e formazioneMessa a punto e ottimizzazione
Formazione e verbale di consegnaManuali e documentazione
Supporto remoto successivoAssistenza tecnica continua

Ingegneria di Retrofit

Dal rilievo macchina alla consegna in produzione

01
Rilievo macchina

Raccogliere modello, anno, controllo, sorgente, azionamenti, schemi e storico.
02
Verifica di compatibilità

Verificare meccanica, movimento, I/O, sicurezza, utenze e potenza obiettivo.
03
Ingegneria di retrofit

Definire controllo, ottica, elettrico, raffreddamento, gas e sicurezza.
04
Installazione e collaudo

Installare, mappare I/O, tarare il movimento e configurare i parametri.
05
Formazione e supporto

Validare campioni, formare gli operatori, documentare la configurazione e fornire supporto post-collaudo.

Ingegneria di Retrofit

Selezione della piattaforma Bochu adatta

CypCut è una piattaforma software cinese di riferimento per il taglio laser lamiera. In base a potenza e architettura si utilizzano CypCut, CypCutPro oppure FSCUT8000/HypCut su EtherCAT.

Scegli la piattaforma di controllo in base alla potenza laser installata, all'architettura di movimento, al perimetro I/O e al controllo di processo richiesto dalla produzione.

Potenza installata: Sorgente laser e ciclo di lavoro previsto
Movimento e fieldbus: Azionamenti esistenti, controllo a impulsi o predisposizione EtherCAT
Controllo di processo richiesto: Produzione quotidiana, funzioni avanzate o coordinamento ad alta potenza

Verifica di fattibilità

Condividi modello macchina, controllo installato e obiettivo produttivo. Verifichiamo il percorso di controllo pratico prima di confermare l'ambito del retrofit.

Vedi servizio

Scelta della piattaforma a colpo d'occhio

CypCut

Taglio lamiera standard

Per una produzione quotidiana stabile della lamiera su sistemi di movimento convenzionali, con programmazione pratica e funzionamento affidabile.

Movimento standard
Lamiera
Produzione quotidiana

CypCutPro

Taglio lamiera avanzato

Per lavorazioni di lamiera che richiedono un controllo di processo più esteso, funzioni avanzate e maggiore flessibilità con l'evolversi delle esigenze.