TRUMPF-Laserschneidsteuerung auf CypCut umrüsten

Technisches Retrofit-Engineering

TRUMPF-Laserschneidsteuerung auf CypCut umrüsten

Ältere TRUMPF-Steuerungsarchitektur nach Prüfung von Antrieben, E/A und Sicherheit mit Bochu modernisieren.

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Retrofit-Umfang

Ältere TRUMPF-Steuerungsarchitektur nach Prüfung von Antrieben, E/A und Sicherheit mit Bochu modernisieren.

Für CypCut-Retrofit neu verdrahteter TRUMPF-Laser-Schaltschrank
TRUMPF-auf-CypCut-Retrofit: zugeordneter Schaltschrank und Schnittstellen der Bewegungssteuerung.

Diagnose der vorhandenen Steuerung

Die Aufnahme ermittelt die installierte TRUMPF-Steuerung, Antriebsrückmeldungen, Remote-E/A, Sicherheitskette und Prozesssignale. So ist jede beizubehaltende Schnittstelle dokumentiert, bevor der CypCut-Schaltschrank ausgelegt wird.

  • Servobefehle, Geberrückmeldungen und Endschalterkreise im Schaltschrank verfolgen.
  • Laserfreigabe, Gas, Höhenregelung und Hilfs-Prozess-E/A erfassen.
  • Sicherheitsrelais, Türkreise und Quittierverhalten im Stillstand prüfen.

CypCut-Steuerungsarchitektur

Der Retrofit ersetzt den veralteten Steuerungspfad durch eine Bochu/CypCut-Plattform und übernimmt nur nachweislich kompatible Schnittstellen. Klemmen, Rückmeldungen der Bewegungssteuerung und Feldverdrahtung werden gegen einen freigegebenen Stromlaufplan neu zugeordnet.

  • Funktionsquerschnitt von TRUMPF-Signalen zu den neuen Schaltschrankklemmen erstellen.
  • Antriebe oder Rückmeldungen erst nach Prüfung der Signalpegel anpassen.
  • CypCut, Höhenregelung und Prozessausgänge über dokumentierte Verriegelungen verbinden.

Inbetriebnahme und Produktionsabnahme

Die Inbetriebnahme führt von Trockenläufen der Achsen über eine kontrollierte Laserfreigabe zu Schneidversuchen. Die Abnahme bestätigt die Wiederholbarkeit der Bewegungssteuerung, Sicherheit und Prozess an den vereinbarten Kundenteilen.

  • Referenzfahrt, Fahrgrenzen, Schleppfehlerreaktion und sichere Quittierung nachweisen.
  • Höhenregelung, Gaszeit, Laserfreigabe und Alarmbehandlung validieren.
  • Vereinbarte Muster schneiden sowie Taktzeit, Maße und Bedienerfreigabe protokollieren.

Typische Kundenanforderungen

01

Eine ältere TRUMPF-Steuerung kann Ersatzteile, Diagnose und Prozessupdates einschränken.

02

Steigende Wartungskosten und ungeplante Stillstände

03

Bedarf an höherer Leistung, einfacherer Bedienung oder aktuellen Prozessen

Technisches Retrofit-Engineering

Kompatibilität vor Konfiguration

Jedes Projekt erfordert eine maschinenspezifische Prüfung. Hardware, Software und erreichbare Leistung hängen von Mechanik, Antriebssystem, E/A, Schaltschrank, Sicherheit und Laserleistung ab.

Eine gründliche Engineering-Prüfung bestätigt die Kompatibilität der Retrofit-Lösung, die korrekte Integration und die Auslegung nach realem Maschinenzustand und Produktionsziel.

Mechanischer und elektrischer Zustand
Maschinenbasis, Schaltschrankzustand und Sicherheitsbereitschaft
Steuerung, Antriebe und Feldbus
Vorhandene Steuerung, Antriebe, E/A und Netzwerk der Bewegungssteuerung
Zielmaterialien und Laserleistung
Material, Dicke, Prozessziel und vorgeschlagene Leistung

Ergebnis der Bewertung

Die Prüfung macht aus Maschinendaten eine klare Engineering-Entscheidung.

  • Machbarkeit bestätigtGrenzen erkennen, die den Retrofit-Weg beeinflussen.
  • Umfang definiertErforderliche Steuerungen, Schnittstellen und Sicherheitsarbeiten festlegen.
  • Inbetriebnahme geplantInstallation, Parametrierung und Übergabe vorbereiten.

Engineering-Prüfung auf einen Blick

Checkliste für die Bewertung

  • Prüfung von Steuerung, Bus und ServosMaschinenbasis, Schaltschrankzustand und Sicherheitsbereitschaft
  • E/A-Mapping und Schaltschrank-UpdateVorhandene Steuerung, Antriebe, E/A und Netzwerk der Bewegungssteuerung
  • Laserquelle, Schneidkopf und KühlerMaterial, Dicke, Prozessziel und vorgeschlagene Leistung
  • Schaltpläne und SicherheitskreisMaschinenbasis, Schaltschrankzustand und Sicherheitsbereitschaft
  • Zielmaterialien, Dicken und LaserleistungMaterial, Dicke, Prozessziel und vorgeschlagene Leistung

Projektleistungen

  • KompatibilitätsberichtErgebnisse und Retrofit-Empfehlungen
  • Retrofit-Architektur und StücklisteUmfang und Komponentenliste
  • Elektro- und E/A-IntegrationsplanVerdrahtung, Signale und Schnittstellen
  • CypCut-Konfiguration, Sicherheitsprüfung und SchulungEinrichtung und Optimierung
  • Bedienerschulung und ÜbergabeHandbücher und Dokumentation
  • Remote-Support nach InbetriebnahmeLaufende technische Unterstützung

Technisches Retrofit-Engineering

Von der Maschinenaufnahme bis zur Produktionsübergabe

Von der Maschinenaufnahme bis zur Produktionsübergabe
  1. 01

    Maschinenaufnahme

    Modell, Baujahr, Steuerung, Quelle, Antriebe, Pläne und Fehlerhistorie erfassen.

  2. 02

    Kompatibilitätsprüfung

    Mechanik, Bewegungssteuerung, E/A, Sicherheit, Medien und Zielleistung prüfen.

  3. 03

    Retrofit-Engineering

    Steuerung, Optik, Elektrik, Kühlung, Gas und Sicherheit definieren.

  4. 04

    Installation und Inbetriebnahme

    Hardware installieren, E/A abbilden, Bewegungssteuerung abstimmen und Prozessparameter einrichten.

  5. 05

    Schulung und Support

    Schneidproben validieren, Bediener schulen, Konfiguration dokumentieren und Support nach der Inbetriebnahme leisten.

Technisches Retrofit-Engineering

Die passende Bochu-Steuerungsplattform wählen

CypCut ist eine führende chinesische Softwareplattform für das Laserschneiden von Blechen. Je nach Leistung, Bewegungssteuerung und Prozessanforderungen kommen CypCut, CypCutPro oder FSCUT8000/HypCut auf EtherCAT-Basis zum Einsatz.

Wählen Sie die Steuerungsplattform nach installierter Laserleistung, Architektur der Bewegungssteuerung, E/A-Umfang und dem Prozessbedarf Ihrer Produktion.

Installierte Leistung
Laserquelle und geplanter Arbeitszyklus
Bewegungssteuerung und Feldbus
Vorhandene Antriebe, Pulssteuerung oder EtherCAT-Bereitschaft
Erforderliche Prozesssteuerung
Tägliche Produktion, erweiterte Funktionen oder Hochleistungskoordination
Engineering-Fit-Check

Teilen Sie Maschinenmodell, installierte Steuerung und Produktionsziel mit. Wir prüfen den praktischen Steuerungsweg, bevor der Retrofit-Umfang bestätigt wird.

Technische Referenzen

Kompatibilitätshinweis: TRUMPF, Beckhoff, PA8000, Fagor, CypCut, FSCUT und HypCut sind Marken ihrer jeweiligen Inhaber. Arkmex erbringt unabhängige Engineering-Leistungen; eine Autorisierung oder Verbindung wird nicht behauptet. Der Umfang wird nach Maschinenprüfung bestätigt.
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