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Beckhoff-Laserschneidsteuerung auf CypCut umrüsten

Technisches Retrofit-Engineering

Beckhoff-Laserschneidsteuerung auf CypCut umrüsten

Beckhoff-basierte Steuerungs- und Bewegungsfunktionen mit passender Bochu-Plattform und EtherCAT/E/A-Planung neu integrieren.

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Retrofit-Umfang

Beckhoff-basierte Steuerungs- und Bewegungsfunktionen mit passender Bochu-Plattform und EtherCAT/E/A-Planung neu integrieren.

Beckhoff-EtherCAT-Schaltschrank und Servoverdrahtung für CypCut-Retrofit geprüft
Beckhoff-auf-CypCut-Retrofit: EtherCAT-Aufnahme und Migration der Bewegungssteuerung.

Beckhoff- und EtherCAT-Diagnose

Die Engineering-Aufnahme kartiert Beckhoff-PLC, NC-Task, EtherCAT-Topologie, Antriebszustände und Sicherheitskommunikation vor der Migration. Jeder Maschinenknoten wird bewertet, weil Kabelreihenfolge, Rückmeldeformat und Bewegungsverhalten nicht vorausgesetzt werden dürfen.

  • EtherCAT-Baum, Klemmentypen, Servoantriebe und Geberschnittstellen erfassen.
  • PLC-Verriegelungen von NC-Bewegungsfunktionen und Laserprozesssignalen trennen.
  • Zykluskritische Geräte wie Höhenregelung, Remote-E/A und Safety-Gateways prüfen.

Migrationsarchitektur

Eine passende Bochu/CypCut-Architektur wird für die Achsen und Prozessschnittstellen dieser Maschine ausgelegt; die vorhandene EtherCAT-Anordnung wird nicht ungeprüft kopiert. Beibehaltene Mechanik erhält geprüfte Antriebs-, Rückmelde- und E/A-Anpassungen.

  • Ersatzmatrix für PLC, NC, Antriebe, E/A und Sicherheitsfunktionen erstellen.
  • Achsskalierung, Richtung und Referenzfahrt aus der gemessenen Mechanik ableiten.
  • Höhenregelung und Laserprozess-E/A an freigegebene Klemmen der neuen Steuerung anschließen.

Inbetriebnahme und Produktionsabnahme

Die Inbetriebnahme stellt zunächst vorhersehbare Bewegung ohne Laserleistung her und validiert anschließend Höhenreaktion und Schnittfolge. Die Produktionsabnahme prüft Wiederholbarkeit der vereinbarten Geometrie und dokumentiert geänderte Bedienabläufe.

  • Jede Achse auf Richtung, Grenzen, Referenzfahrt und synchronisierte Interpolation prüfen.
  • Verriegelungen, Höhenfolgereaktion und Timing der Prozessausgänge validieren.
  • Wiederholkonturen fahren sowie Maße, Ecken und Bediener-Wiederanlauf bestätigen.

Typische Kundenanforderungen

01

Eine Beckhoff-Migration erfordert sorgfältiges Re-Engineering von EtherCAT, PLC, NC und Servotopologie.

02

Steigende Wartungskosten und ungeplante Stillstände

03

Bedarf an höherer Leistung, einfacherer Bedienung oder aktuellen Prozessen

Technisches Retrofit-Engineering

Kompatibilität vor Konfiguration

Jedes Projekt erfordert eine maschinenspezifische Prüfung. Hardware, Software und erreichbare Leistung hängen von Mechanik, Antriebssystem, E/A, Schaltschrank, Sicherheit und Laserleistung ab.

Eine gründliche Engineering-Prüfung bestätigt die Kompatibilität der Retrofit-Lösung, die korrekte Integration und die Auslegung nach realem Maschinenzustand und Produktionsziel.

Mechanischer und elektrischer Zustand
Maschinenbasis, Schaltschrankzustand und Sicherheitsbereitschaft
Steuerung, Antriebe und Feldbus
Vorhandene Steuerung, Antriebe, E/A und Netzwerk der Bewegungssteuerung
Zielmaterialien und Laserleistung
Material, Dicke, Prozessziel und vorgeschlagene Leistung

Ergebnis der Bewertung

Die Prüfung macht aus Maschinendaten eine klare Engineering-Entscheidung.

  • Machbarkeit bestätigtGrenzen erkennen, die den Retrofit-Weg beeinflussen.
  • Umfang definiertErforderliche Steuerungen, Schnittstellen und Sicherheitsarbeiten festlegen.
  • Inbetriebnahme geplantInstallation, Parametrierung und Übergabe vorbereiten.

Engineering-Prüfung auf einen Blick

Checkliste für die Bewertung

  • Aufnahme von PLC-, NC- und EtherCAT-TopologieMaschinenbasis, Schaltschrankzustand und Sicherheitsbereitschaft
  • Migration der Bewegungssteuerung, Servos, des Feldbusses und der E/AVorhandene Steuerung, Antriebe, E/A und Netzwerk der Bewegungssteuerung
  • Laserquelle, Schneidkopf und KühlerMaterial, Dicke, Prozessziel und vorgeschlagene Leistung
  • Schaltpläne und SicherheitskreisMaschinenbasis, Schaltschrankzustand und Sicherheitsbereitschaft
  • Zielmaterialien, Dicken und LaserleistungMaterial, Dicke, Prozessziel und vorgeschlagene Leistung

Projektleistungen

  • KompatibilitätsberichtErgebnisse und Retrofit-Empfehlungen
  • Retrofit-Architektur und StücklisteUmfang und Komponentenliste
  • Elektro- und E/A-IntegrationsplanVerdrahtung, Signale und Schnittstellen
  • Höhenregelung, Schneidprozess und FunktionsprüfungEinrichtung und Optimierung
  • Bedienerschulung und ÜbergabeHandbücher und Dokumentation
  • Remote-Support nach InbetriebnahmeLaufende technische Unterstützung

Technisches Retrofit-Engineering

Von der Maschinenaufnahme bis zur Produktionsübergabe

Von der Maschinenaufnahme bis zur Produktionsübergabe
  1. 01

    Maschinenaufnahme

    Modell, Baujahr, Steuerung, Quelle, Antriebe, Pläne und Fehlerhistorie erfassen.

  2. 02

    Kompatibilitätsprüfung

    Mechanik, Bewegungssteuerung, E/A, Sicherheit, Medien und Zielleistung prüfen.

  3. 03

    Retrofit-Engineering

    Steuerung, Optik, Elektrik, Kühlung, Gas und Sicherheit definieren.

  4. 04

    Installation und Inbetriebnahme

    Hardware installieren, E/A abbilden, Bewegungssteuerung abstimmen und Prozessparameter einrichten.

  5. 05

    Schulung und Support

    Schneidproben validieren, Bediener schulen, Konfiguration dokumentieren und Support nach der Inbetriebnahme leisten.

Technisches Retrofit-Engineering

Die passende Bochu-Steuerungsplattform wählen

CypCut ist eine führende chinesische Softwareplattform für das Laserschneiden von Blechen. Je nach Leistung, Bewegungssteuerung und Prozessanforderungen kommen CypCut, CypCutPro oder FSCUT8000/HypCut auf EtherCAT-Basis zum Einsatz.

Wählen Sie die Steuerungsplattform nach installierter Laserleistung, Architektur der Bewegungssteuerung, E/A-Umfang und dem Prozessbedarf Ihrer Produktion.

Installierte Leistung
Laserquelle und geplanter Arbeitszyklus
Bewegungssteuerung und Feldbus
Vorhandene Antriebe, Pulssteuerung oder EtherCAT-Bereitschaft
Erforderliche Prozesssteuerung
Tägliche Produktion, erweiterte Funktionen oder Hochleistungskoordination
Engineering-Fit-Check

Teilen Sie Maschinenmodell, installierte Steuerung und Produktionsziel mit. Wir prüfen den praktischen Steuerungsweg, bevor der Retrofit-Umfang bestätigt wird.

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Technische Referenzen

Beckhoff für BlechbearbeitungCypCut V6.5 Benutzerhandbuch

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Kompatibilitätshinweis: TRUMPF, Beckhoff, PA8000, Fagor, CypCut, FSCUT und HypCut sind Marken ihrer jeweiligen Inhaber. Arkmex erbringt unabhängige Engineering-Leistungen; eine Autorisierung oder Verbindung wird nicht behauptet. Der Umfang wird nach Maschinenprüfung bestätigt.
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