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Fagor-Laserschneidsteuerung auf CypCut umrüsten

Retrofit Engineering

Fagor-Laserschneidsteuerung auf CypCut umrüsten

Fagor-basierte Laserschneidsteuerung mit abgestimmter Motion-, Höhenregelungs- und Prozess-E/A-Integration auf Bochu migrieren.

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Retrofit-Umfang

Fagor-basierte Laserschneidsteuerung mit abgestimmter Motion-, Höhenregelungs- und Prozess-E/A-Integration auf Bochu migrieren.

Fagor-CNC-Laserschrank für CypCut-Steuerungs-Retrofit vorbereitet
Fagor-auf-CypCut-Retrofit: Integration von CNC, Höhenregelung und Prozess-E/A.

Fagor-Steuerungsdiagnose

Die Aufnahme trennt Fagor-CNC-Bewegungsfunktionen von Servo-, Höhenregelungs- und Laserprozessschnittstellen. Damit wird sichtbar, welche Signale originäres CNC-Verhalten sind und welche während der Migration als geprüfte CypCut-E/A nachgebildet werden müssen.

  • Fagor-Achsbefehle, Rückmeldungen, Referenzablauf und Antriebsalarmwege erfassen.
  • Höhenregelung, kapazitive Abtastung, Gas- und Laserbefehlsschnittstellen verfolgen.
  • CNC-Sicherheitsverhalten, Türsignale und Abhängigkeiten des Bedienpanels prüfen.

Steuerungs- und Prozessarchitektur

Die CypCut-Plattform wird für gemessene Achszahl, Prozessfolge und Höhenregelungsbedarf konfiguriert. Der Schaltschrank übernimmt nur geprüfte Geräte und liefert eine eindeutige Klemmenzuordnung für jede ersetzte Fagor-Funktion.

  • Fagor-CNC-Funktionen auf CypCut-Motion, Prozess- und Hilfs-E/A abbilden.
  • Servo-Betriebsart, Rückmeldeauflösung und Motorbremsanforderungen verifizieren.
  • Höhenregelung und Lasersequenz mit sicherheitsfreigegebenen Prozesssignalen integrieren.

Inbetriebnahme und Produktionsabnahme

Die Inbetriebnahme prüft Motion, Höhenfolge und Prozesstiming stufenweise, damit ein Schneidprogramm keinen Schnittstellenfehler verdeckt. Die Abnahme nutzt vereinbarte Teile, um Einstechen, Konturqualität und Wiederanlauf nach normalen Alarmen zu bestätigen.

  • Referenzfahrt, Richtung, Grenzen und Interpolation vor Laserfreigabe validieren.
  • Höhenfolge und Gas-/Laserzeiten auf sicherem Probenmaterial abstimmen.
  • Produktionsmuster schneiden sowie Qualität, Maße, Alarme und Bedienerfreigabe erfassen.

Typische Kundenanforderungen

01

Fagor CNC-, Antriebs- und Höhenregelschnittstellen müssen vor der Migration abgestimmt werden.

02

Steigende Wartungskosten und ungeplante Stillstände

03

Bedarf an höherer Leistung, einfacherer Bedienung oder aktuellen Prozessen

Retrofit Engineering

Kompatibilität vor Konfiguration

Jedes Projekt erfordert eine maschinenspezifische Prüfung. Hardware, Software und erreichbare Leistung hängen von Mechanik, Antriebssystem, E/A, Schaltschrank, Sicherheit und Laserleistung ab.

Checkliste für die Bewertung

  • Prüfung von Fagor CNC und Antriebsschnittstellen
  • Integration von Bochu, Servos, Höhenregelung und Prozess-E/A
  • Laserquelle, Schneidkopf und Kühler
  • Schaltpläne und Sicherheitskreis
  • Zielmaterialien, Dicken und Laserleistung

Projektleistungen

  • Kompatibilitätsbericht
  • Retrofit-Architektur und Stückliste
  • Elektro- und E/A-Integrationsplan
  • Parametrierung, Sicherheit und Abnahmeschnitt
  • Bedienerschulung und Übergabe
  • Remote-Support nach Inbetriebnahme

Retrofit Engineering

Von der Maschinenaufnahme bis zur Produktionsübergabe

  1. 01

    Maschinenaufnahme

    Modell, Baujahr, Steuerung, Quelle, Antriebe, Pläne und Fehlerhistorie erfassen.

  2. 02

    Kompatibilitätsprüfung

    Mechanik, Motion, E/A, Sicherheit, Medien und Zielleistung prüfen.

  3. 03

    Retrofit-Engineering

    Steuerung, Optik, Elektrik, Kühlung, Gas und Sicherheit definieren.

  4. 04

    Installation und Inbetriebnahme

    Hardware installieren, E/A abbilden, Motion abstimmen und Prozessparameter einrichten.

  5. 05

    Schulung und Support

    Schneidproben validieren, Bediener schulen, Konfiguration dokumentieren und Support nach der Inbetriebnahme leisten.

Retrofit Engineering

Die passende Bochu-Steuerungsplattform wählen

CypCut ist eine führende chinesische Softwareplattform für das Laserschneiden von Blechen. Je nach Leistung und Motion-Architektur kommen CypCut, CypCutPro oder FSCUT8000/HypCut auf EtherCAT-Basis zum Einsatz.

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CypCutBlechschneidenStandard-Motion
CypCutProErweitertes BlechschneidenErweiterte Prozesssteuerung
FSCUT8000 / HypCutHochleistungsschneidenEtherCAT-Architektur

Technische Referenzen

Fagor Automation CNC for Laser CuttingCypCut V6.5 User Manual

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Senden Sie Marke, Modell, Baujahr, aktuelle Steuerung, Laserquelle, Zielleistung und aktuelle Maschinenfotos. Wir prüfen die technische Kompatibilität vor der Empfehlung.

Kompatibilitätshinweis: TRUMPF, Beckhoff, PA8000, Fagor, CypCut, FSCUT und HypCut sind Marken ihrer jeweiligen Inhaber. Arkmex erbringt unabhängige Engineering-Leistungen; eine Autorisierung oder Verbindung wird nicht behauptet. Der Umfang wird nach Maschinenprüfung bestätigt.
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