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Fagor-Laserschneidsteuerung auf CypCut umrüsten

Technisches Retrofit-Engineering

Fagor-Laserschneidsteuerung auf CypCut umrüsten

Fagor-basierte Laserschneidsteuerung mit abgestimmter Bewegungssteuerung, Höhenregelung und Prozess-E/A-Integration auf Bochu migrieren.

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Retrofit-Umfang

Fagor-basierte Laserschneidsteuerung mit abgestimmter Bewegungssteuerung, Höhenregelung und Prozess-E/A-Integration auf Bochu migrieren.

Fagor-CNC-Laserschrank für CypCut-Steuerungs-Retrofit vorbereitet
Fagor-auf-CypCut-Retrofit: Integration von CNC, Höhenregelung und Prozess-E/A.

Fagor-Steuerungsdiagnose

Die Aufnahme trennt Fagor-CNC-Bewegungsfunktionen von Servo-, Höhenregelungs- und Laserprozessschnittstellen. Damit wird sichtbar, welche Signale originäres CNC-Verhalten sind und welche während der Migration als geprüfte CypCut-E/A nachgebildet werden müssen.

  • Fagor-Achsbefehle, Rückmeldungen, Referenzablauf und Antriebsalarmwege erfassen.
  • Höhenregelung, kapazitive Abtastung, Gas- und Laserbefehlsschnittstellen verfolgen.
  • CNC-Sicherheitsverhalten, Türsignale und Abhängigkeiten des Bedienpanels prüfen.

Steuerungs- und Prozessarchitektur

Die CypCut-Plattform wird für gemessene Achszahl, Prozessfolge und Höhenregelungsbedarf konfiguriert. Der Schaltschrank übernimmt nur geprüfte Geräte und liefert eine eindeutige Klemmenzuordnung für jede ersetzte Fagor-Funktion.

  • Fagor-CNC-Funktionen auf CypCut-Bewegungssteuerung, Prozess- und Hilfs-E/A abbilden.
  • Servo-Betriebsart, Rückmeldeauflösung und Motorbremsanforderungen verifizieren.
  • Höhenregelung und Lasersequenz mit sicherheitsfreigegebenen Prozesssignalen integrieren.

Inbetriebnahme und Produktionsabnahme

Die Inbetriebnahme prüft Bewegungssteuerung, Höhenfolge und Prozesstiming stufenweise, damit ein Schneidprogramm keinen Schnittstellenfehler verdeckt. Die Abnahme nutzt vereinbarte Teile, um Einstechen, Konturqualität und Wiederanlauf nach normalen Alarmen zu bestätigen.

  • Referenzfahrt, Richtung, Grenzen und Interpolation vor Laserfreigabe validieren.
  • Höhenfolge und Gas-/Laserzeiten auf sicherem Probenmaterial abstimmen.
  • Produktionsmuster schneiden sowie Qualität, Maße, Alarme und Bedienerfreigabe erfassen.

Typische Kundenanforderungen

01

Fagor CNC-, Antriebs- und Höhenregelschnittstellen müssen vor der Migration abgestimmt werden.

02

Steigende Wartungskosten und ungeplante Stillstände

03

Bedarf an höherer Leistung, einfacherer Bedienung oder aktuellen Prozessen

Technisches Retrofit-Engineering

Kompatibilität vor Konfiguration

Jedes Projekt erfordert eine maschinenspezifische Prüfung. Hardware, Software und erreichbare Leistung hängen von Mechanik, Antriebssystem, E/A, Schaltschrank, Sicherheit und Laserleistung ab.

Eine gründliche Engineering-Prüfung bestätigt die Kompatibilität der Retrofit-Lösung, die korrekte Integration und die Auslegung nach realem Maschinenzustand und Produktionsziel.

Mechanischer und elektrischer Zustand
Maschinenbasis, Schaltschrankzustand und Sicherheitsbereitschaft
Steuerung, Antriebe und Feldbus
Vorhandene Steuerung, Antriebe, E/A und Netzwerk der Bewegungssteuerung
Zielmaterialien und Laserleistung
Material, Dicke, Prozessziel und vorgeschlagene Leistung

Ergebnis der Bewertung

Die Prüfung macht aus Maschinendaten eine klare Engineering-Entscheidung.

  • Machbarkeit bestätigtGrenzen erkennen, die den Retrofit-Weg beeinflussen.
  • Umfang definiertErforderliche Steuerungen, Schnittstellen und Sicherheitsarbeiten festlegen.
  • Inbetriebnahme geplantInstallation, Parametrierung und Übergabe vorbereiten.

Engineering-Prüfung auf einen Blick

Checkliste für die Bewertung

  • Prüfung von Fagor CNC und AntriebsschnittstellenMaschinenbasis, Schaltschrankzustand und Sicherheitsbereitschaft
  • Integration von Bochu, Servos, Höhenregelung und Prozess-E/AVorhandene Steuerung, Antriebe, E/A und Netzwerk der Bewegungssteuerung
  • Laserquelle, Schneidkopf und KühlerMaterial, Dicke, Prozessziel und vorgeschlagene Leistung
  • Schaltpläne und SicherheitskreisMaschinenbasis, Schaltschrankzustand und Sicherheitsbereitschaft
  • Zielmaterialien, Dicken und LaserleistungMaterial, Dicke, Prozessziel und vorgeschlagene Leistung

Projektleistungen

  • KompatibilitätsberichtErgebnisse und Retrofit-Empfehlungen
  • Retrofit-Architektur und StücklisteUmfang und Komponentenliste
  • Elektro- und E/A-IntegrationsplanVerdrahtung, Signale und Schnittstellen
  • Parametrierung, Sicherheit und AbnahmeschnittEinrichtung und Optimierung
  • Bedienerschulung und ÜbergabeHandbücher und Dokumentation
  • Remote-Support nach InbetriebnahmeLaufende technische Unterstützung

Technisches Retrofit-Engineering

Von der Maschinenaufnahme bis zur Produktionsübergabe

Von der Maschinenaufnahme bis zur Produktionsübergabe
  1. 01

    Maschinenaufnahme

    Modell, Baujahr, Steuerung, Quelle, Antriebe, Pläne und Fehlerhistorie erfassen.

  2. 02

    Kompatibilitätsprüfung

    Mechanik, Bewegungssteuerung, E/A, Sicherheit, Medien und Zielleistung prüfen.

  3. 03

    Retrofit-Engineering

    Steuerung, Optik, Elektrik, Kühlung, Gas und Sicherheit definieren.

  4. 04

    Installation und Inbetriebnahme

    Hardware installieren, E/A abbilden, Bewegungssteuerung abstimmen und Prozessparameter einrichten.

  5. 05

    Schulung und Support

    Schneidproben validieren, Bediener schulen, Konfiguration dokumentieren und Support nach der Inbetriebnahme leisten.

Technisches Retrofit-Engineering

Die passende Bochu-Steuerungsplattform wählen

CypCut ist eine führende chinesische Softwareplattform für das Laserschneiden von Blechen. Je nach Leistung, Bewegungssteuerung und Prozessanforderungen kommen CypCut, CypCutPro oder FSCUT8000/HypCut auf EtherCAT-Basis zum Einsatz.

Wählen Sie die Steuerungsplattform nach installierter Laserleistung, Architektur der Bewegungssteuerung, E/A-Umfang und dem Prozessbedarf Ihrer Produktion.

Installierte Leistung
Laserquelle und geplanter Arbeitszyklus
Bewegungssteuerung und Feldbus
Vorhandene Antriebe, Pulssteuerung oder EtherCAT-Bereitschaft
Erforderliche Prozesssteuerung
Tägliche Produktion, erweiterte Funktionen oder Hochleistungskoordination
Engineering-Fit-Check

Teilen Sie Maschinenmodell, installierte Steuerung und Produktionsziel mit. Wir prüfen den praktischen Steuerungsweg, bevor der Retrofit-Umfang bestätigt wird.

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Technische Referenzen

Fagor Automation CNC für LaserschneidenCypCut V6.5 Benutzerhandbuch

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Kompatibilitätshinweis: TRUMPF, Beckhoff, PA8000, Fagor, CypCut, FSCUT und HypCut sind Marken ihrer jeweiligen Inhaber. Arkmex erbringt unabhängige Engineering-Leistungen; eine Autorisierung oder Verbindung wird nicht behauptet. Der Umfang wird nach Maschinenprüfung bestätigt.
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