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Périmètre de modernisation

Migrer une commande laser Fagor vers Bochu avec intégration coordonnée du mouvement, de la hauteur et des E/S.

Étude CNC Fagor et interfaces d'entraînement
Intégration Bochu, servos, hauteur et E/S procédé
Réglages, sécurité et découpe de réception

Armoire laser équipée d'un CNC Fagor préparée pour rétrofit CypCut — Rétrofit Fagor vers CypCut : intégration CNC, hauteur et E/S procédé.

Diagnostic de la commande Fagor

L'audit distingue les fonctions de mouvement du CNC Fagor des interfaces servo, hauteur et procédé laser. Il révèle quelles informations relèvent du CNC natif et lesquelles doivent être recréées sous forme d'E/S CypCut validées pendant la migration.

Relever commandes d'axes Fagor, retours, origine et chemins d'alarme entraînement.
Suivre interfaces de hauteur, détection capacitive, gaz et commande laser.
Inspecter traitement sécurité CNC, signaux de porte et dépendances du pupitre.

Architecture commande et procédé

La plateforme CypCut est configurée suivant le nombre d'axes relevé, la séquence procédé et les besoins de hauteur. L'armoire ne conserve que les équipements prouvés et fournit un repérage clair pour chaque fonction Fagor remplacée.

Mapper fonctions CNC Fagor vers mouvement, procédé et E/S auxiliaires CypCut.
Vérifier mode de commande servo, résolution des retours et frein moteur.
Intégrer hauteur et séquence laser avec les signaux procédé autorisés par la sécurité.

Mise en service et réception

La mise en service teste mouvement, suivi de hauteur et temporisation en étapes afin qu'un programme de coupe ne masque pas un défaut d'interface. La réception s'appuie sur les pièces convenues pour confirmer perçage, qualité de contour et reprise d'alarmes courantes.

Valider origine, sens, limites et interpolation avant autorisation laser.
Régler suivi hauteur et temps gaz/laser sur un matériau d'essai sûr.
Couper des échantillons de production et consigner qualité, dimensions, alarmes et accord opérateur.

Difficultés courantes

01

Les interfaces CNC Fagor, entraînements et contrôle de hauteur doivent être coordonnées avant migration.

02

Coûts de maintenance et arrêts imprévus en hausse

03

Besoin de puissance, de simplicité ou de fonctions de procédé récentes

Ingénierie de rétrofit

La compatibilité avant la configuration

Chaque projet exige une évaluation dédiée. Matériel, logiciel et performances dépendent de la précision mécanique, des entraînements, E/S, armoire, sécurité et puissance laser.

Une revue d'ingénierie approfondie confirme que la solution de rétrofit est compatible, correctement intégrée et dimensionnée selon l'état réel de la machine et l'objectif de production.

État mécanique et électrique: Base machine, état de l'armoire et préparation sécurité
Commande, entraînements et bus de terrain: Commande, entraînements, E/S et réseau de mouvement existants
Matériaux visés et puissance laser: Matière, épaisseur, objectif de procédé et puissance proposée

Résultat de l'évaluation

La revue transforme les données machine en une décision d'ingénierie claire.

Faisabilité confirméeIdentifier les contraintes qui influencent le chemin de rétrofit.
Périmètre définiDéfinir les commandes, interfaces et travaux de sécurité nécessaires.
Mise en service planifiéePréparer l'installation, le paramétrage et la réception.

Revue d'ingénierie en un coup d'œil

Liste d'évaluation

Étude CNC Fagor et interfaces d'entraînementBase machine, état de l'armoire et préparation sécurité
Intégration Bochu, servos, hauteur et E/S procédéCommande, entraînements, E/S et réseau de mouvement existants
Source, tête et refroidisseurMatière, épaisseur, objectif de procédé et puissance proposée
Schémas électriques et circuit de sécuritéBase machine, état de l'armoire et préparation sécurité
Matériaux, épaisseurs et puissance viséeMatière, épaisseur, objectif de procédé et puissance proposée

Livrables du projet

Rapport de compatibilitéConstats et recommandations de rétrofit
Architecture et nomenclaturePérimètre et liste des composants
Plan électrique et E/SCâblage, signaux et interfaces
Réglages, sécurité et découpe de réceptionRéglage et optimisation
Formation et dossier de réceptionManuels et documentation
Support à distance après mise en serviceAssistance technique continue

Ingénierie de rétrofit

De l'audit machine à la remise en production

01
Audit machine

Relever modèle, année, commande, source, entraînements, plans et historique.
02
Étude de compatibilité

Vérifier mécanique, mouvement, E/S, sécurité, utilités et puissance visée.
03
Ingénierie de rétrofit

Définir commande, optique, électricité, refroidissement, gaz et sécurité.
04
Installation et mise en service

Installer, mapper les E/S, régler les axes et les paramètres de procédé.
05
Formation et support

Valider les échantillons, former les opérateurs, documenter la configuration et assurer le support après mise en service.

Ingénierie de rétrofit

Choisir la plateforme Bochu adaptée

CypCut est une plateforme chinoise de référence pour la découpe laser de tôle. Selon la puissance et l'architecture, le projet peut utiliser CypCut, CypCutPro ou FSCUT8000/HypCut sur EtherCAT.

Choisissez la plateforme de commande selon la puissance laser installée, l'architecture de mouvement, le périmètre E/S et le contrôle de procédé requis par votre production.

Puissance installée: Source laser et cycle de travail prévu
Mouvement et bus de terrain: Entraînements existants, commande par impulsions ou préparation EtherCAT
Contrôle de procédé requis: Production courante, fonctions avancées ou coordination haute puissance

Validation d'ingénierie

Partagez le modèle de machine, la commande installée et l'objectif de production. Nous examinons le chemin de commande pratique avant de confirmer le périmètre.

Voir le service

Choix de plateforme en un coup d'œil

CypCut

Découpe de tôle standard

Pour une production quotidienne stable de tôle sur des systèmes de mouvement conventionnels, avec une programmation pratique et une exploitation fiable.

Mouvement standard
Tôle
Production quotidienne

CypCutPro

Découpe de tôle avancée

Pour les travaux de tôle nécessitant un contrôle de procédé plus large, des fonctions avancées et davantage de souplesse avec l'évolution des besoins.

Fonctions avancées
Qualité de procédé
Tôle

FSCUT8000 / HypCut

Découpe haute puissance

Pour des lasers haute puissance avec architecture EtherCAT, E/S coordonnées et la performance de commande requise par des configurations machines complexes.