Mise à niveau du système de découpe CypCut

Ingénierie de rétrofit

Mise à niveau du système de découpe CypCut

Mettre à niveau une installation CypCut/FSCUT pour la maintenance, le matériel pris en charge, la puissance ou de nouvelles fonctions.

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Périmètre de modernisation

Mettre à niveau une installation CypCut/FSCUT pour la maintenance, le matériel pris en charge, la puissance ou de nouvelles fonctions.

Matériel de commande CypCut FSCUT et ordinateur de service pendant la mise à niveau
Mise à niveau de CypCut : matériel FSCUT, logiciel et données procédé sauvegardés.

Diagnostic du système CypCut

La mise à niveau débute par une sauvegarde protégée et l'audit de la version CypCut, du matériel FSCUT, de l'état de la licence, des interfaces de mouvement et de la base de données procédé. Il s'agit de définir un chemin supporté sans écraser une configuration de production fonctionnelle.

  • Archiver les paramètres de commande, les réglages d'imbrication, les bibliothèques procédé et l'historique des alarmes.
  • Identifier la génération de carte FSCUT, le régulateur de hauteur raccordé, les entraînements et les modules E/S.
  • Contrôler les droits de licence et la compatibilité du logiciel et du matériel visés.

Architecture de mise à niveau supportée

L'installation CypCut conservée évolue selon une combinaison planifiée de matériel FSCUT supporté, de logiciel, de licences et de données procédé. Les réglages sont migrés depuis des sauvegardes puis vérifiés, jamais recopiés directement sur une machine en production.

  • Définir les versions cibles approuvées de CypCut, de FSCUT et des pilotes associés.
  • Préparer la migration des paramètres et des bibliothèques avec un jeu de sauvegardes hors ligne.
  • Remplacer les cartes d'interface ou périphériques non supportés seulement si l'audit le justifie.

Mise en service et réception

La mise en service prouve le bon fonctionnement, après mise à niveau, des fonctions sauvegardées, de l'imbrication, du contrôle de hauteur et de la sécurité. La réception compare des pièces répétées à la référence antérieure et confirme que l'opérateur peut récupérer la configuration documentée.

  • Restaurer les paramètres vérifiés et tester le mouvement, les E/S, les alarmes et la sécurité.
  • Valider des fichiers d'imbrication, des recettes de perçage et une qualité de coupe représentatifs.
  • Archiver les versions finales et former les opérateurs aux nouvelles fonctions et à la restauration.

Difficultés courantes

01

Un matériel FSCUT, des licences ou bases procédé anciennes peuvent limiter la production actuelle.

02

Coûts de maintenance et arrêts imprévus en hausse

03

Besoin de puissance, de simplicité ou de fonctions de procédé récentes

Ingénierie de rétrofit

La compatibilité avant la configuration

Chaque projet exige une évaluation dédiée. Matériel, logiciel et performances dépendent de la précision mécanique, des entraînements, E/S, armoire, sécurité et puissance laser.

Une revue d'ingénierie approfondie confirme que la solution de rétrofit est compatible, correctement intégrée et dimensionnée selon l'état réel de la machine et l'objectif de production.

État mécanique et électrique
Base machine, état de l'armoire et préparation sécurité
Commande, entraînements et bus de terrain
Commande, entraînements, E/S et réseau de mouvement existants
Matériaux visés et puissance laser
Matière, épaisseur, objectif de procédé et puissance proposée

Résultat de l'évaluation

La revue transforme les données machine en une décision d'ingénierie claire.

  • Faisabilité confirméeIdentifier les contraintes qui influencent le chemin de rétrofit.
  • Périmètre définiDéfinir les commandes, interfaces et travaux de sécurité nécessaires.
  • Mise en service planifiéePréparer l'installation, le paramétrage et la réception.

Revue d'ingénierie en un coup d'œil

Liste d'évaluation

  • Audit matériel, logiciel et licence FSCUTBase machine, état de l'armoire et préparation sécurité
  • Mise à niveau commande, hauteur, entraînements et base procédéCommande, entraînements, E/S et réseau de mouvement existants
  • Source, tête et refroidisseurMatière, épaisseur, objectif de procédé et puissance proposée
  • Schémas électriques et circuit de sécuritéBase machine, état de l'armoire et préparation sécurité
  • Matériaux, épaisseurs et puissance viséeMatière, épaisseur, objectif de procédé et puissance proposée

Livrables du projet

  • Rapport de compatibilitéConstats et recommandations de rétrofit
  • Architecture et nomenclaturePérimètre et liste des composants
  • Plan électrique et E/SCâblage, signaux et interfaces
  • Sauvegarde, validation et formationRéglage et optimisation
  • Formation et dossier de réceptionManuels et documentation
  • Support à distance après mise en serviceAssistance technique continue

Ingénierie de rétrofit

De l'audit machine à la remise en production

De l'audit machine à la remise en production
  1. 01

    Audit machine

    Relever modèle, année, commande, source, entraînements, plans et historique.

  2. 02

    Étude de compatibilité

    Vérifier mécanique, mouvement, E/S, sécurité, utilités et puissance visée.

  3. 03

    Ingénierie de rétrofit

    Définir commande, optique, électricité, refroidissement, gaz et sécurité.

  4. 04

    Installation et mise en service

    Installer, mapper les E/S, régler les axes et les paramètres de procédé.

  5. 05

    Formation et support

    Valider les échantillons, former les opérateurs, documenter la configuration et assurer le support après mise en service.

Ingénierie de rétrofit

Choisir la plateforme Bochu adaptée

CypCut est une plateforme chinoise de référence pour la découpe laser de tôle. Selon la puissance et l'architecture, le projet peut utiliser CypCut, CypCutPro ou FSCUT8000/HypCut sur EtherCAT.

Choisissez la plateforme de commande selon la puissance laser installée, l'architecture de mouvement, le périmètre E/S et le contrôle de procédé requis par votre production.

Puissance installée
Source laser et cycle de travail prévu
Mouvement et bus de terrain
Entraînements existants, commande par impulsions ou préparation EtherCAT
Contrôle de procédé requis
Production courante, fonctions avancées ou coordination haute puissance
Validation d'ingénierie

Partagez le modèle de machine, la commande installée et l'objectif de production. Nous examinons le chemin de commande pratique avant de confirmer le périmètre.

Références techniques

Avis de compatibilité : TRUMPF, Beckhoff, PA8000, Fagor, CypCut, FSCUT et HypCut sont des marques de leurs propriétaires. Les services Arkmex sont indépendants et n'impliquent aucune autorisation ni affiliation. Le périmètre final est confirmé après évaluation.
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