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Upgrade eines CypCut-Laserschneidsystems

Technisches Retrofit-Engineering

Upgrade eines CypCut-Laserschneidsystems

Bestehende CypCut/FSCUT-Installation für Wartbarkeit, unterstützte Hardware, höhere Leistung oder zusätzliche Prozesse modernisieren.

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Retrofit-Umfang

Bestehende CypCut/FSCUT-Installation für Wartbarkeit, unterstützte Hardware, höhere Leistung oder zusätzliche Prozesse modernisieren.

CypCut-FSCUT-Steuerungshardware und Service-Laptop während eines System-Upgrades
CypCut-System-Upgrade: gesicherte FSCUT-Hardware, Software und Prozessdaten.

CypCut-Systemdiagnose

Das Upgrade beginnt mit einem geschützten Backup und einem Audit von installierter CypCut-Version, FSCUT-Hardware, Lizenzstatus, Bewegungssteuerungs-Schnittstellen und Prozessdatenbank. Ziel ist ein unterstützter Upgrade-Pfad ohne Überschreiben einer laufenden Produktionskonfiguration.

  • Steuerungsparameter, Verschachtelungseinstellungen, Prozessbibliotheken und Alarmhistorie archivieren.
  • FSCUT-Boardgeneration, angeschlossene Höhenregelung, Antriebe und E/A-Module identifizieren.
  • Lizenzanspruch sowie Kompatibilität der Zielsoftware und -hardware prüfen.

Unterstützte Upgrade-Architektur

Die vorhandene CypCut-Installation wird über eine geplante Kombination aus unterstützter FSCUT-Hardware, Software, Lizenzierung und Prozessdaten aktualisiert. Einstellungen werden aus Backups migriert und geprüft, nicht direkt auf einer laufenden Maschine überschrieben.

  • Freigegebene Zielversionen für CypCut, FSCUT-Hardware und zugehörige Treiber festlegen.
  • Parameter- und Prozessbibliotheksmigration mit einem Offline-Backup vorbereiten.
  • Nicht unterstützte Schnittstellenkarten oder Peripherie nur bei Auditbedarf ersetzen.

Inbetriebnahme und Produktionsabnahme

Die Inbetriebnahme beweist, dass gesicherte Funktionen, Verschachtelungsablauf, Höhenregelung und Maschinensicherheit nach dem Upgrade korrekt arbeiten. Die Abnahme vergleicht Wiederholteile mit dem Zustand davor und bestätigt die Wiederherstellung durch Bediener.

  • Geprüfte Parameter zurückspielen und Bewegungssteuerung, E/A, Alarme sowie Sicherheit testen.
  • Repräsentative Verschachtelungsdateien, Einstechrezepte und Schnittqualität validieren.
  • Endversionen archivieren und Bediener in neuen Funktionen sowie Wiederherstellung schulen.

Typische Kundenanforderungen

01

Ältere FSCUT-Hardware, Lizenzen oder Prozessdaten unterstützen aktuelle Anforderungen eventuell nicht.

02

Steigende Wartungskosten und ungeplante Stillstände

03

Bedarf an höherer Leistung, einfacherer Bedienung oder aktuellen Prozessen

Technisches Retrofit-Engineering

Kompatibilität vor Konfiguration

Jedes Projekt erfordert eine maschinenspezifische Prüfung. Hardware, Software und erreichbare Leistung hängen von Mechanik, Antriebssystem, E/A, Schaltschrank, Sicherheit und Laserleistung ab.

Eine gründliche Engineering-Prüfung bestätigt die Kompatibilität der Retrofit-Lösung, die korrekte Integration und die Auslegung nach realem Maschinenzustand und Produktionsziel.

Mechanischer und elektrischer Zustand
Maschinenbasis, Schaltschrankzustand und Sicherheitsbereitschaft
Steuerung, Antriebe und Feldbus
Vorhandene Steuerung, Antriebe, E/A und Netzwerk der Bewegungssteuerung
Zielmaterialien und Laserleistung
Material, Dicke, Prozessziel und vorgeschlagene Leistung

Ergebnis der Bewertung

Die Prüfung macht aus Maschinendaten eine klare Engineering-Entscheidung.

  • Machbarkeit bestätigtGrenzen erkennen, die den Retrofit-Weg beeinflussen.
  • Umfang definiertErforderliche Steuerungen, Schnittstellen und Sicherheitsarbeiten festlegen.
  • Inbetriebnahme geplantInstallation, Parametrierung und Übergabe vorbereiten.

Engineering-Prüfung auf einen Blick

Checkliste für die Bewertung

  • Audit von FSCUT-Hardware, Software und LizenzMaschinenbasis, Schaltschrankzustand und Sicherheitsbereitschaft
  • Upgrade von Steuerung, Höhenregelung, Antrieben und ProzessdatenVorhandene Steuerung, Antriebe, E/A und Netzwerk der Bewegungssteuerung
  • Laserquelle, Schneidkopf und KühlerMaterial, Dicke, Prozessziel und vorgeschlagene Leistung
  • Schaltpläne und SicherheitskreisMaschinenbasis, Schaltschrankzustand und Sicherheitsbereitschaft
  • Zielmaterialien, Dicken und LaserleistungMaterial, Dicke, Prozessziel und vorgeschlagene Leistung

Projektleistungen

  • KompatibilitätsberichtErgebnisse und Retrofit-Empfehlungen
  • Retrofit-Architektur und StücklisteUmfang und Komponentenliste
  • Elektro- und E/A-IntegrationsplanVerdrahtung, Signale und Schnittstellen
  • Backup, Validierung und BedienerschulungEinrichtung und Optimierung
  • Bedienerschulung und ÜbergabeHandbücher und Dokumentation
  • Remote-Support nach InbetriebnahmeLaufende technische Unterstützung

Technisches Retrofit-Engineering

Von der Maschinenaufnahme bis zur Produktionsübergabe

Von der Maschinenaufnahme bis zur Produktionsübergabe
  1. 01

    Maschinenaufnahme

    Modell, Baujahr, Steuerung, Quelle, Antriebe, Pläne und Fehlerhistorie erfassen.

  2. 02

    Kompatibilitätsprüfung

    Mechanik, Bewegungssteuerung, E/A, Sicherheit, Medien und Zielleistung prüfen.

  3. 03

    Retrofit-Engineering

    Steuerung, Optik, Elektrik, Kühlung, Gas und Sicherheit definieren.

  4. 04

    Installation und Inbetriebnahme

    Hardware installieren, E/A abbilden, Bewegungssteuerung abstimmen und Prozessparameter einrichten.

  5. 05

    Schulung und Support

    Schneidproben validieren, Bediener schulen, Konfiguration dokumentieren und Support nach der Inbetriebnahme leisten.

Technisches Retrofit-Engineering

Die passende Bochu-Steuerungsplattform wählen

CypCut ist eine führende chinesische Softwareplattform für das Laserschneiden von Blechen. Je nach Leistung, Bewegungssteuerung und Prozessanforderungen kommen CypCut, CypCutPro oder FSCUT8000/HypCut auf EtherCAT-Basis zum Einsatz.

Wählen Sie die Steuerungsplattform nach installierter Laserleistung, Architektur der Bewegungssteuerung, E/A-Umfang und dem Prozessbedarf Ihrer Produktion.

Installierte Leistung
Laserquelle und geplanter Arbeitszyklus
Bewegungssteuerung und Feldbus
Vorhandene Antriebe, Pulssteuerung oder EtherCAT-Bereitschaft
Erforderliche Prozesssteuerung
Tägliche Produktion, erweiterte Funktionen oder Hochleistungskoordination
Engineering-Fit-Check

Teilen Sie Maschinenmodell, installierte Steuerung und Produktionsziel mit. Wir prüfen den praktischen Steuerungsweg, bevor der Retrofit-Umfang bestätigt wird.

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Technische Referenzen

CypCut V6.5 BenutzerhandbuchFSCUT8000 Installations- und Benutzerhandbuch

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Kompatibilitätshinweis: TRUMPF, Beckhoff, PA8000, Fagor, CypCut, FSCUT und HypCut sind Marken ihrer jeweiligen Inhaber. Arkmex erbringt unabhängige Engineering-Leistungen; eine Autorisierung oder Verbindung wird nicht behauptet. Der Umfang wird nach Maschinenprüfung bestätigt.
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