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Faserlaser-Upgrade von niedriger auf hohe Leistung

Retrofit Engineering

Faserlaser-Upgrade von niedriger auf hohe Leistung

Laserleistung erst nach Prüfung von Rahmen, Motion, Schneidkopf, Kühlung, Absaugung, Gas, Stromversorgung und Steuerung erhöhen.

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Retrofit-Umfang

Laserleistung erst nach Prüfung von Rahmen, Motion, Schneidkopf, Kühlung, Absaugung, Gas, Stromversorgung und Steuerung erhöhen.

Hochleistungs-Faserquelle, Schneidkopf und Kühler an einer Schneidmaschine integriert
Faserlaser-Upgrade auf hohe Leistung: abgestimmte Quelle, Kopf, Kühlung und Medien.

Hochleistungs-Bereitschaftsdiagnose

Eine leistungsstärkere Quelle wird als Maschinensystem bewertet, nicht als bloßer Quellentausch. Die Aufnahme prüft Rahmensteifigkeit, Motion-Zustand, Schneidkopfnennleistung, Kühllast, Absaugung, Gasversorgung, Einspeisung und Steuerungskapazität gegen die Zielwerkstoffe.

  • Rahmen, Portal, Zahnstangen und Lager auf Last- und Beschleunigungszustand prüfen.
  • Schneidkopf, Faserkabel, Kühler und Prozessgas für die Zielleistung verifizieren.
  • Elektrische Einspeisung, Absaugleistung und Zustand der Sicherheitsumhausung messen.

Hochleistungs-Systemarchitektur

Die Upgrade-Architektur kombiniert eine passend ausgelegte Faserquelle mit kompatiblem Kopf, Kühler, Gas-, Absaug- und Elektriksystem. Steuerung und Prozessparameter werden erst nach Definition der Motion- und Sicherheitsgrenzen der Maschine festgelegt.

  • Quelle, Kopf, Kühlung und Faserführung als abgestimmtes Nennleistungspaket spezifizieren.
  • Elektrischen Schutz, Gasregelung und Absaugung bei erkannter Grenze aufrüsten.
  • Steuerungsplattform und Prozessbibliothek für den freigegebenen Leistungsbereich konfigurieren.

Inbetriebnahme und Produktionsabnahme

Die Inbetriebnahme steigert die Leistung kontrolliert und überwacht Schnittstabilität, thermisches Verhalten und Sicherheitsreaktion. Die Abnahme basiert auf definierten Werkstoffen und Dicken, reproduzierbarer Kantenqualität und sicheren Abläufen bei vereinbarter Produktionsleistung.

  • Kühlmittelfluss, Quellenalarme, Einhausungssicherheit und Absaugung vor dem Schneiden bestätigen.
  • Einstech- und Schnittrezepte schrittweise von niedriger bis zur Zielleistung entwickeln.
  • Wiederholte Produktionsmuster fahren und Qualität, Durchsatz sowie Bedienabläufe dokumentieren.

Typische Kundenanforderungen

01

Höhere Laserleistung kann Rahmen, Kopf, Kühlung, Absaugung, Gas und Elektrik überlasten.

02

Steigende Wartungskosten und ungeplante Stillstände

03

Bedarf an höherer Leistung, einfacherer Bedienung oder aktuellen Prozessen

Retrofit Engineering

Kompatibilität vor Konfiguration

Jedes Projekt erfordert eine maschinenspezifische Prüfung. Hardware, Software und erreichbare Leistung hängen von Mechanik, Antriebssystem, E/A, Schaltschrank, Sicherheit und Laserleistung ab.

Checkliste für die Bewertung

  • Prüfung von Zielleistung, Material und Maschinenfähigkeit
  • Upgrade von Quelle, Kopf, Kühlung, Elektrik, Gas und Absaugung
  • Laserquelle, Schneidkopf und Kühler
  • Schaltpläne und Sicherheitskreis
  • Zielmaterialien, Dicken und Laserleistung

Projektleistungen

  • Kompatibilitätsbericht
  • Retrofit-Architektur und Stückliste
  • Elektro- und E/A-Integrationsplan
  • Steuerungswahl und Hochleistungs-Inbetriebnahme
  • Bedienerschulung und Übergabe
  • Remote-Support nach Inbetriebnahme

Retrofit Engineering

Von der Maschinenaufnahme bis zur Produktionsübergabe

  1. 01

    Maschinenaufnahme

    Modell, Baujahr, Steuerung, Quelle, Antriebe, Pläne und Fehlerhistorie erfassen.

  2. 02

    Kompatibilitätsprüfung

    Mechanik, Motion, E/A, Sicherheit, Medien und Zielleistung prüfen.

  3. 03

    Retrofit-Engineering

    Steuerung, Optik, Elektrik, Kühlung, Gas und Sicherheit definieren.

  4. 04

    Installation und Inbetriebnahme

    Hardware installieren, E/A abbilden, Motion abstimmen und Prozessparameter einrichten.

  5. 05

    Schulung und Support

    Schneidproben validieren, Bediener schulen, Konfiguration dokumentieren und Support nach der Inbetriebnahme leisten.

Retrofit Engineering

Die passende Bochu-Steuerungsplattform wählen

CypCut ist eine führende chinesische Softwareplattform für das Laserschneiden von Blechen. Je nach Leistung und Motion-Architektur kommen CypCut, CypCutPro oder FSCUT8000/HypCut auf EtherCAT-Basis zum Einsatz.

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CypCutBlechschneidenStandard-Motion
CypCutProErweitertes BlechschneidenErweiterte Prozesssteuerung
FSCUT8000 / HypCutHochleistungsschneidenEtherCAT-Architektur

Technische Referenzen

FSCUT8000 Installation & User ManualCypCut V6.5 User Manual

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Senden Sie Marke, Modell, Baujahr, aktuelle Steuerung, Laserquelle, Zielleistung und aktuelle Maschinenfotos. Wir prüfen die technische Kompatibilität vor der Empfehlung.

Kompatibilitätshinweis: TRUMPF, Beckhoff, PA8000, Fagor, CypCut, FSCUT und HypCut sind Marken ihrer jeweiligen Inhaber. Arkmex erbringt unabhängige Engineering-Leistungen; eine Autorisierung oder Verbindung wird nicht behauptet. Der Umfang wird nach Maschinenprüfung bestätigt.
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