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Faserlaser-Upgrade von niedriger auf hohe Leistung

Technisches Retrofit-Engineering

Faserlaser-Upgrade von niedriger auf hohe Leistung

Laserleistung erst nach Prüfung von Rahmen, Bewegungssteuerung, Schneidkopf, Kühlung, Absaugung, Gas, Stromversorgung und Steuerung erhöhen.

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Retrofit-Umfang

Laserleistung erst nach Prüfung von Rahmen, Bewegungssteuerung, Schneidkopf, Kühlung, Absaugung, Gas, Stromversorgung und Steuerung erhöhen.

Hochleistungs-Faserquelle, Schneidkopf und Kühler an einer Schneidmaschine integriert
Faserlaser-Upgrade auf hohe Leistung: abgestimmte Quelle, Kopf, Kühlung und Medien.

Hochleistungs-Bereitschaftsdiagnose

Eine leistungsstärkere Quelle wird als Maschinensystem bewertet, nicht als bloßer Quellentausch. Die Aufnahme prüft Rahmensteifigkeit, Bewegungssteuerungs-Zustand, Schneidkopfnennleistung, Kühllast, Absaugung, Gasversorgung, Einspeisung und Steuerungskapazität gegen die Zielwerkstoffe.

  • Rahmen, Portal, Zahnstangen und Lager auf Last- und Beschleunigungszustand prüfen.
  • Schneidkopf, Faserkabel, Kühler und Prozessgas für die Zielleistung verifizieren.
  • Elektrische Einspeisung, Absaugleistung und Zustand der Sicherheitsumhausung messen.

Hochleistungs-Systemarchitektur

Die Upgrade-Architektur kombiniert eine passend ausgelegte Faserquelle mit kompatiblem Kopf, Kühler, Gas-, Absaug- und Elektriksystem. Steuerung und Prozessparameter werden erst nach Definition der Bewegungssteuerungs- und Sicherheitsgrenzen der Maschine festgelegt.

  • Quelle, Kopf, Kühlung und Faserführung als abgestimmtes Nennleistungspaket spezifizieren.
  • Elektrischen Schutz, Gasregelung und Absaugung bei erkannter Grenze aufrüsten.
  • Steuerungsplattform und Prozessbibliothek für den freigegebenen Leistungsbereich konfigurieren.

Inbetriebnahme und Produktionsabnahme

Die Inbetriebnahme steigert die Leistung kontrolliert und überwacht Schnittstabilität, thermisches Verhalten und Sicherheitsreaktion. Die Abnahme basiert auf definierten Werkstoffen und Dicken, reproduzierbarer Kantenqualität und sicheren Abläufen bei vereinbarter Produktionsleistung.

  • Kühlmittelfluss, Quellenalarme, Einhausungssicherheit und Absaugung vor dem Schneiden bestätigen.
  • Einstech- und Schnittrezepte schrittweise von niedriger bis zur Zielleistung entwickeln.
  • Wiederholte Produktionsmuster fahren und Qualität, Durchsatz sowie Bedienabläufe dokumentieren.

Typische Kundenanforderungen

01

Höhere Laserleistung kann Rahmen, Kopf, Kühlung, Absaugung, Gas und Elektrik überlasten.

02

Steigende Wartungskosten und ungeplante Stillstände

03

Bedarf an höherer Leistung, einfacherer Bedienung oder aktuellen Prozessen

Technisches Retrofit-Engineering

Kompatibilität vor Konfiguration

Jedes Projekt erfordert eine maschinenspezifische Prüfung. Hardware, Software und erreichbare Leistung hängen von Mechanik, Antriebssystem, E/A, Schaltschrank, Sicherheit und Laserleistung ab.

Eine gründliche Engineering-Prüfung bestätigt die Kompatibilität der Retrofit-Lösung, die korrekte Integration und die Auslegung nach realem Maschinenzustand und Produktionsziel.

Mechanischer und elektrischer Zustand
Maschinenbasis, Schaltschrankzustand und Sicherheitsbereitschaft
Steuerung, Antriebe und Feldbus
Vorhandene Steuerung, Antriebe, E/A und Netzwerk der Bewegungssteuerung
Zielmaterialien und Laserleistung
Material, Dicke, Prozessziel und vorgeschlagene Leistung

Ergebnis der Bewertung

Die Prüfung macht aus Maschinendaten eine klare Engineering-Entscheidung.

  • Machbarkeit bestätigtGrenzen erkennen, die den Retrofit-Weg beeinflussen.
  • Umfang definiertErforderliche Steuerungen, Schnittstellen und Sicherheitsarbeiten festlegen.
  • Inbetriebnahme geplantInstallation, Parametrierung und Übergabe vorbereiten.

Engineering-Prüfung auf einen Blick

Checkliste für die Bewertung

  • Prüfung von Zielleistung, Material und MaschinenfähigkeitMaschinenbasis, Schaltschrankzustand und Sicherheitsbereitschaft
  • Upgrade von Quelle, Kopf, Kühlung, Elektrik, Gas und AbsaugungVorhandene Steuerung, Antriebe, E/A und Netzwerk der Bewegungssteuerung
  • Laserquelle, Schneidkopf und KühlerMaterial, Dicke, Prozessziel und vorgeschlagene Leistung
  • Schaltpläne und SicherheitskreisMaschinenbasis, Schaltschrankzustand und Sicherheitsbereitschaft
  • Zielmaterialien, Dicken und LaserleistungMaterial, Dicke, Prozessziel und vorgeschlagene Leistung

Projektleistungen

  • KompatibilitätsberichtErgebnisse und Retrofit-Empfehlungen
  • Retrofit-Architektur und StücklisteUmfang und Komponentenliste
  • Elektro- und E/A-IntegrationsplanVerdrahtung, Signale und Schnittstellen
  • Steuerungswahl und Hochleistungs-InbetriebnahmeEinrichtung und Optimierung
  • Bedienerschulung und ÜbergabeHandbücher und Dokumentation
  • Remote-Support nach InbetriebnahmeLaufende technische Unterstützung

Technisches Retrofit-Engineering

Von der Maschinenaufnahme bis zur Produktionsübergabe

Von der Maschinenaufnahme bis zur Produktionsübergabe
  1. 01

    Maschinenaufnahme

    Modell, Baujahr, Steuerung, Quelle, Antriebe, Pläne und Fehlerhistorie erfassen.

  2. 02

    Kompatibilitätsprüfung

    Mechanik, Bewegungssteuerung, E/A, Sicherheit, Medien und Zielleistung prüfen.

  3. 03

    Retrofit-Engineering

    Steuerung, Optik, Elektrik, Kühlung, Gas und Sicherheit definieren.

  4. 04

    Installation und Inbetriebnahme

    Hardware installieren, E/A abbilden, Bewegungssteuerung abstimmen und Prozessparameter einrichten.

  5. 05

    Schulung und Support

    Schneidproben validieren, Bediener schulen, Konfiguration dokumentieren und Support nach der Inbetriebnahme leisten.

Technisches Retrofit-Engineering

Die passende Bochu-Steuerungsplattform wählen

CypCut ist eine führende chinesische Softwareplattform für das Laserschneiden von Blechen. Je nach Leistung, Bewegungssteuerung und Prozessanforderungen kommen CypCut, CypCutPro oder FSCUT8000/HypCut auf EtherCAT-Basis zum Einsatz.

Wählen Sie die Steuerungsplattform nach installierter Laserleistung, Architektur der Bewegungssteuerung, E/A-Umfang und dem Prozessbedarf Ihrer Produktion.

Installierte Leistung
Laserquelle und geplanter Arbeitszyklus
Bewegungssteuerung und Feldbus
Vorhandene Antriebe, Pulssteuerung oder EtherCAT-Bereitschaft
Erforderliche Prozesssteuerung
Tägliche Produktion, erweiterte Funktionen oder Hochleistungskoordination
Engineering-Fit-Check

Teilen Sie Maschinenmodell, installierte Steuerung und Produktionsziel mit. Wir prüfen den praktischen Steuerungsweg, bevor der Retrofit-Umfang bestätigt wird.

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Technische Referenzen

FSCUT8000 Installations- und BenutzerhandbuchCypCut V6.5 Benutzerhandbuch

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Kompatibilitätshinweis: TRUMPF, Beckhoff, PA8000, Fagor, CypCut, FSCUT und HypCut sind Marken ihrer jeweiligen Inhaber. Arkmex erbringt unabhängige Engineering-Leistungen; eine Autorisierung oder Verbindung wird nicht behauptet. Der Umfang wird nach Maschinenprüfung bestätigt.
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