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Ambito del retrofit

Aumentare la potenza solo dopo aver validato telaio, movimento, testa, chiller, aspirazione, gas, alimentazione e controllo.

Verifica potenza, materiali e capacità macchina
Aggiornamento sorgente, testa, chiller, elettrico, gas e aspirazione
Selezione controllo e collaudo alta potenza

Sorgente fibra alta potenza, testa di taglio e chiller integrati su macchina — Aggiornamento della fibra ad alta potenza: sorgente, testa, raffreddamento e utenze coordinati.

Diagnosi di idoneità all'alta potenza

Una sorgente di potenza superiore viene valutata come sistema macchina, non come semplice sostituzione della sorgente. Il sopralluogo verifica la rigidità del telaio, lo stato del moto, il valore nominale della testa, la capacità del chiller, l'aspirazione, il gas, l'alimentazione e il controllo rispetto ai materiali obiettivo.

Ispezionare telaio, portale, cremagliere e cuscinetti per carico e accelerazione.
Verificare il valore nominale della testa, il cavo in fibra, il chiller e il gas di processo per la potenza obiettivo.
Misurare l'alimentazione elettrica, la resa dell'aspirazione e lo stato della protezione di sicurezza.

Architettura del sistema alta potenza

L'architettura unisce una sorgente fibra correttamente dimensionata a testa, chiller, gas, aspirazione e componenti elettrici compatibili. Controllo e parametri di processo vengono scelti dopo aver definito i limiti di moto e di sicurezza della macchina, senza copiare impostazioni di un'altra potenza.

Specificare sorgente, testa, raffreddamento e instradamento della fibra come insieme con valori nominali coerenti.
Aggiornare le protezioni elettriche, la regolazione del gas e l'aspirazione dove emerge un limite.
Configurare la piattaforma di controllo e la libreria di processo per la gamma di potenza approvata.

Collaudo e accettazione produttiva

Il collaudo aumenta la potenza per passi controllati monitorando la stabilità di taglio, il comportamento termico e la risposta di sicurezza. L'accettazione si basa su materiali e spessori definiti, qualità del bordo ripetibile e routine sicure alla potenza produttiva concordata.

Confermare il flusso refrigerante, gli allarmi della sorgente, la sicurezza del carter e l'aspirazione prima del taglio.
Sviluppare ricette di foratura e taglio gradualmente dalla bassa potenza al valore obiettivo.
Eseguire campioni produttivi ripetuti e registrare qualità, produttività e procedure operative.

Esigenze Tipiche del Cliente

01

Più potenza può sovraccaricare telaio, testa, chiller, aspirazione, gas ed elettrico.

02

Costi di manutenzione e fermi imprevisti in aumento

03

Necessità di maggiore potenza, semplicità o funzioni di processo attuali

Ingegneria di Retrofit

Compatibilità prima della configurazione

Ogni progetto richiede una valutazione specifica. Hardware, software e prestazioni dipendono da precisione meccanica, azionamenti, I/O, quadro elettrico, sicurezza e potenza laser.

Una verifica ingegneristica approfondita conferma che la soluzione di retrofit è compatibile, integrata correttamente e dimensionata sulle condizioni reali della macchina e sugli obiettivi produttivi.

Condizione meccanica ed elettrica: Base macchina, stato del quadro e prontezza della sicurezza
Controllo, azionamenti e fieldbus: Controllore, azionamenti, I/O e rete di movimento esistenti
Materiali target e potenza laser: Materiale, spessore, obiettivo di processo e potenza proposta

Esito della valutazione

La verifica trasforma le evidenze della macchina in una chiara decisione ingegneristica.

Fattibilità confermataIndividuare i vincoli che influenzano il percorso di retrofit.
Ambito definitoDefinire controlli, interfacce e lavori di sicurezza necessari.
Collaudo pianificatoPreparare installazione, parametrizzazione e consegna.

Verifica ingegneristica a colpo d'occhio

Lista di Valutazione

Verifica potenza, materiali e capacità macchinaBase macchina, stato del quadro e prontezza della sicurezza
Aggiornamento sorgente, testa, chiller, elettrico, gas e aspirazioneControllore, azionamenti, I/O e rete di movimento esistenti
Sorgente, testa e chillerMateriale, spessore, obiettivo di processo e potenza proposta
Schemi elettrici e circuito di sicurezzaBase macchina, stato del quadro e prontezza della sicurezza
Materiali, spessori e potenza obiettivoMateriale, spessore, obiettivo di processo e potenza proposta

Consegne del progetto

Rapporto di compatibilitàRisultati e raccomandazioni
Architettura e distinta baseAmbito e lista componenti
Piano elettrico e I/OCablaggio, segnali e interfacce
Selezione controllo e collaudo alta potenzaMessa a punto e ottimizzazione
Formazione e verbale di consegnaManuali e documentazione
Supporto remoto successivoAssistenza tecnica continua

Ingegneria di Retrofit

Dal rilievo macchina alla consegna in produzione

01
Rilievo macchina

Raccogliere modello, anno, controllo, sorgente, azionamenti, schemi e storico.
02
Verifica di compatibilità

Verificare meccanica, movimento, I/O, sicurezza, utenze e potenza obiettivo.
03
Ingegneria di retrofit

Definire controllo, ottica, elettrico, raffreddamento, gas e sicurezza.
04
Installazione e collaudo

Installare, mappare I/O, tarare il movimento e configurare i parametri.
05
Formazione e supporto

Validare campioni, formare gli operatori, documentare la configurazione e fornire supporto post-collaudo.

Ingegneria di Retrofit

Selezione della piattaforma Bochu adatta

CypCut è una piattaforma software cinese di riferimento per il taglio laser lamiera. In base a potenza e architettura si utilizzano CypCut, CypCutPro oppure FSCUT8000/HypCut su EtherCAT.

Scegli la piattaforma di controllo in base alla potenza laser installata, all'architettura di movimento, al perimetro I/O e al controllo di processo richiesto dalla produzione.

Potenza installata: Sorgente laser e ciclo di lavoro previsto
Movimento e fieldbus: Azionamenti esistenti, controllo a impulsi o predisposizione EtherCAT
Controllo di processo richiesto: Produzione quotidiana, funzioni avanzate o coordinamento ad alta potenza

Verifica di fattibilità

Condividi modello macchina, controllo installato e obiettivo produttivo. Verifichiamo il percorso di controllo pratico prima di confermare l'ambito del retrofit.

Vedi servizio

Scelta della piattaforma a colpo d'occhio

CypCut

Taglio lamiera standard

Per una produzione quotidiana stabile della lamiera su sistemi di movimento convenzionali, con programmazione pratica e funzionamento affidabile.

Movimento standard
Lamiera
Produzione quotidiana

CypCutPro

Taglio lamiera avanzato

Per lavorazioni di lamiera che richiedono un controllo di processo più esteso, funzioni avanzate e maggiore flessibilità con l'evolversi delle esigenze.