Macchina per il taglio laser a fibra in funzione in un'officina di lavorazione dei metalli
Ingegneria di Retrofit

Retrofit e ammodernamento di sistemi di taglio laser e controlli CNC

Prolunghiamo la vita utile di macchine affidabili con retrofit, revamping e aggiornamenti tecnici definiti in base allo stato reale dell'impianto.

Valutazione della macchinaIntegrazione controllo e movimentoMessa in servizio in sedeSupporto tecnico remoto

Macchine per il taglio laser a fibra

Macchine per il taglio laser a fibra

Inviaci i requisiti di taglio. Consiglieremo una configurazione adatta.

Macchina per il taglio laser a fibra Arkmex AX-3015E per lamiera

AX-3015E

Macchina per il taglio laser a fibra per lamiera

Per lavorazione della lamiera, carpenteria leggera, quadri e armadi metallici, pannelli e componenti industriali.

Gamma di potenza
1,5 kW–3 kW
Area di lavoro
3000 × 1500 mm
Gamma di spessore
1–5 mm
Materiali adatti
Acciaio inox / Acciaio al carbonio / Alluminio
Macchina consigliata
lavorazione della lamiera, carpenteria leggera, quadri elettrici, armadi metallici e componenti industriali
Macchina per il taglio laser a fibra ad alta potenza Arkmex AX-6020H per lamiera spessa

AX-6020H

Macchina per il taglio laser a fibra ad alta potenza

Per lamiera spessa, carpenteria pesante, strutture metalliche, macchinari industriali e produzione in serie.

Gamma di potenza
6 kW–20 kW
Area di lavoro
4000 × 2000 mm / 6000 × 2000 mm
Gamma di spessore
5–30 mm
Materiali adatti
Acciaio inox / Acciaio al carbonio / Alluminio
Macchina consigliata
lamiera spessa, carpenteria pesante, strutture metalliche, macchinari industriali e produzione in serie
Macchina da taglio laser a fibra Arkmex AX-6000T per tubi e profilati

AX-6000T

Macchina per il taglio laser a fibra per tubi e profilati

Per tubi tondi, quadri e rettangolari, profilati, strutture tubolari e telai metallici.

Gamma di potenza
1,5 kW–3 kW
Campo di lavoro per tubi
10 × 350 mm
Gamma di spessore
1–5 mm
Materiali adatti
Acciaio inox / Acciaio al carbonio / Alluminio
Macchina consigliata
lavorazione di tubi e profilati, strutture tubolari, componenti automotive, arredo metallico e telai macchina

Ingegneria di Retrofit

Retrofit, revamping e aggiornamenti per sistemi di taglio laser

Un retrofit efficace parte dalle condizioni reali della macchina. Verifichiamo meccanica, azionamenti, schemi elettrici, sicurezza, gas e obiettivi produttivi prima di definire la soluzione.

Retrofit TRUMPF CO2 a laser a fibra 01

TRUMPF CO2 a laser a fibra

Sostituire sorgente CO2 e percorso ottico con architettura fibra mantenendo la meccanica idonea.

Vedi servizio
Retrofit controllo TRUMPF a CypCut 02

Controllo TRUMPF a CypCut

Modernizzare un controllo TRUMPF esistente con Bochu dopo verifica di azionamenti, I/O e sicurezza.

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Retrofit controllo Beckhoff a CypCut 03

Controllo Beckhoff a CypCut

Reintegrare controllo e movimento Beckhoff con piattaforma Bochu e pianificazione EtherCAT/I/O specifica.

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Retrofit sistema PA8000 a CypCut 04

PA8000 a CypCut

Sostituire il controllo PA8000 obsoleto con piattaforma Bochu manutenibile e interfacce quadro aggiornate.

Vedi servizio
Retrofit controllo Fagor a CypCut 05

Controllo Fagor a CypCut

Migrare un controllo laser Fagor a Bochu integrando movimento, controllo altezza e I/O di processo.

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Aggiornamento del sistema di taglio CypCut 06

Aggiornamento CypCut

Aggiornare un impianto CypCut/FSCUT per manutenzione, hardware supportato, maggiore potenza o nuove funzioni.

Vedi servizio
Aggiornamento della potenza del laser a fibra 07

Da bassa ad alta potenza per laser a fibra

Aumentare la potenza solo dopo aver validato telaio, movimento, testa, chiller, aspirazione, gas, alimentazione e controllo.

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Supporto tecnico per macchine da taglio laser 08

Supporto tecnico per macchine da taglio laser

Ricevi consulenza tecnica, diagnosi remota, analisi guasti, supporto sui parametri di taglio e manutenzione per macchine laser.

Vedi servizio

Ingegneria di Retrofit

Compatibilità prima della configurazione

Ogni progetto richiede una valutazione specifica. Hardware, software e prestazioni dipendono da precisione meccanica, azionamenti, I/O, quadro elettrico, sicurezza e potenza laser.

Una verifica ingegneristica approfondita conferma che la soluzione di retrofit è compatibile, integrata correttamente e dimensionata sulle condizioni reali della macchina e sugli obiettivi produttivi.

Tecnico che ispeziona il quadro elettrico di una macchina per il taglio laser installata
Condizione meccanica ed elettrica
Base macchina, stato del quadro e prontezza della sicurezza
Controllo, azionamenti e fieldbus
Controllore, azionamenti, I/O e rete di movimento esistenti
Materiali target e potenza laser
Materiale, spessore, obiettivo di processo e potenza proposta

Verifica ingegneristica a colpo d'occhio

Lista di Valutazione

  • Marca, modello e annoMarca, modello e anno
  • Controllo, azionamenti e fieldbus attualiControllore, azionamenti e rete
  • Sorgente, testa e chillerSorgente, testa e raffreddamento
  • Schemi elettrici e circuito di sicurezzaSchemi e logica di sicurezza
  • Materiali, spessori e potenza obiettivoMateriale, spessore e potenza laser

Consegne del progetto

  • Rapporto di compatibilitàRisultati e raccomandazioni
  • Architettura e distinta baseAmbito e lista componenti
  • Piano elettrico e I/OCablaggio, segnali e interfacce
  • Installazione e parametrizzazioneMessa a punto e ottimizzazione
  • Formazione e verbale di consegnaManuali e documentazione
  • Supporto remoto successivoAssistenza tecnica continua

Esito della valutazione

La verifica trasforma le evidenze della macchina in una chiara decisione ingegneristica.

  • Fattibilità confermataIndividuare i vincoli che influenzano il percorso di retrofit.
  • Ambito definitoDefinire controlli, interfacce e lavori di sicurezza necessari.
  • Collaudo pianificatoPreparare installazione, parametrizzazione e consegna.

Ingegneria di Retrofit

Dal rilievo macchina alla consegna in produzione

Dal rilievo macchina alla consegna in produzione
  1. 01

    Rilievo macchina

    Raccogliere modello, anno, controllo, sorgente, azionamenti, schemi e storico.

  2. 02

    Verifica di compatibilità

    Verificare meccanica, movimento, I/O, sicurezza, utenze e potenza obiettivo.

  3. 03

    Ingegneria di retrofit

    Definire controllo, ottica, elettrico, raffreddamento, gas e sicurezza.

  4. 04

    Installazione e collaudo

    Installare, mappare I/O, tarare il movimento e configurare i parametri.

  5. 05

    Formazione e supporto

    Validare campioni, formare gli operatori, documentare la configurazione e fornire supporto post-collaudo.

Operatore che utilizza una console CNC accanto a una macchina per il taglio laser della lamiera

Ingegneria di Retrofit

Selezione della piattaforma Bochu adatta

CypCut è una piattaforma software cinese di riferimento per il taglio laser lamiera. In base a potenza e architettura si utilizzano CypCut, CypCutPro oppure FSCUT8000/HypCut su EtherCAT.

Scegli la piattaforma di controllo in base alla potenza laser installata, all'architettura di movimento, al perimetro I/O e al controllo di processo richiesto dalla produzione.

Potenza installata
Sorgente laser e ciclo di lavoro previsto
Movimento e fieldbus
Azionamenti esistenti, controllo a impulsi o predisposizione EtherCAT
Controllo di processo richiesto
Produzione quotidiana, funzioni avanzate o coordinamento ad alta potenza

Supporto tecnico per l'intero ciclo del progetto

Ingegneria per aggiornare sorgenti laser, controlli CNC, movimento, teste di taglio e sistemi ausiliari.

Stai pianificando un retrofit o una nuova macchina per il taglio laser?

Invia marca, modello, anno, controllo attuale, sorgente laser, potenza obiettivo, materiale, spessore e foto recenti. Verificheremo la compatibilità e il perimetro tecnico prima di preparare la proposta.

Richiedi una valutazione tecnica
Avviso: TRUMPF, Beckhoff, PA8000, Fagor, CypCut, FSCUT e HypCut sono marchi dei rispettivi proprietari. I servizi Arkmex sono indipendenti e non implicano autorizzazione o affiliazione. L'ambito finale è confermato dopo la valutazione.
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