07 / 08

Retrofit kapsamı

Gücü yalnızca gövde, hareket, kafa, soğutucu, emiş, gaz, elektrik ve kontrol mimarisi doğrulandıktan sonra artırma.

Hedef güç, malzeme ve makine kapasitesi incelemesi
Kaynak, kafa, soğutucu, elektrik, gaz ve emiş yükseltme
Kontrol platformu seçimi ve yüksek güç devreye alma

Kesim makinesinde entegre yüksek güçlü fiber kaynak, kafa ve soğutucu — Düşükten yüksek güçlü fiber yükseltme: eşleşmiş kaynak, kafa, soğutma ve tesisatlar.

Yüksek güç hazırlık teşhisi

Daha yüksek güçlü bir kaynak, basit bir kaynak değişimi olarak değil makine sistemi olarak değerlendirilir. İnceleme; hedef malzemelere göre gövde rijitliğini, hareket durumunu, kafa kapasitesini, soğutucu'ı, emişi, gazı, elektrik beslemesini ve kontrol kapasitesini denetler.

Gövdeyi, portalı, kremayerleri ve rulmanları yük ve hızlanma açısından incelemek.
Kesim kafası, fiber kablo, soğutucu ve proses gazını hedef güç için doğrulamak.
Elektrik beslemesini, emiş performansını ve güvenlik muhafazası durumunu ölçmek.

Yüksek güç sistem mimarisi

Yükseltme mimarisi, uygun sınıftaki fiber kaynağı uyumlu kafa, soğutucu, gaz, emiş ve elektrik bileşenleriyle birleştirir. Kontrol ve proses parametreleri başka bir güç seviyesinden kopyalanmaz; makinenin hareket ve güvenlik sınırları tanımlandıktan sonra seçilir.

Kaynak, kafa, soğutma ve fiber iletimini eşleşmiş kapasitede takım olarak belirlemek.
İnceleme sınır gösterdiğinde elektrik korumasını, gaz regülasyonunu ve emişi yükseltmek.
Kontrol platformunu ve proses kütüphanesini onaylı güç aralığı için yapılandırmak.

Devreye alma ve üretim kabulü

Devreye alma, kesim kararlılığını, termal davranışı ve güvenlik tepkisini izleyerek gücü kontrollü adımlarla yükseltir. Kabul; belirlenen malzeme ve kalınlık, tekrarlanabilir kenar kalitesi ve mutabık üretim gücündeki güvenli çalışma rutinlerine dayanır.

Kesimden önce soğutucu akışını, kaynak alarmlarını, muhafaza güvenliğini ve emişi doğrulamak.
Delme ve kesim reçetelerini düşük güçten hedef güce kademeli geliştirmek.
Tekrarlı üretim numuneleri çalıştırmak; kaliteyi, verimi ve operatör prosedürlerini kaydetmek.

Yaygın Müşteri İhtiyaçları

01

Daha yüksek güç gövde, kafa, soğutucu, emiş, gaz ve elektrik sistemlerini zorlayabilir.

02

Artan bakım maliyeti ve plansız duruş

03

Daha yüksek güç, kolay kullanım veya güncel proses işlevleri ihtiyacı

Retrofit Mühendisliği

Yapılandırmadan önce uyumluluk

Her proje makineye özel değerlendirme gerektirir. Donanım, yazılım ve erişilebilir performans; mekanik hassasiyet, sürücüler, G/Ç, pano, güvenlik ve lazer gücüne bağlıdır.

Kapsamlı bir mühendislik incelemesi, retrofit çözümünün uyumlu, doğru entegre edilmiş ve gerçek makine durumu ile üretim hedefi etrafında boyutlandırılmış olduğunu doğrular.

Mekanik ve elektriksel durum: Makine tabanı, pano durumu ve güvenlik hazırlığı
Kontrol, sürücüler ve saha veri yolu: Mevcut kontrolör, sürücüler, G/Ç ve hareket sistemi
Hedef malzemeler ve lazer gücü: Malzeme, kalınlık, proses hedefi ve önerilen güç

Değerlendirme sonucu

İnceleme, makine verilerini net bir mühendislik kararına dönüştürür.

Uygulanabilirlik doğrulandıRetrofit yolunu etkileyen kısıtları belirlemek.
Kapsam tanımlandıGerekli kontrol, arayüz ve güvenlik işlerini belirlemek.
Devreye alma planlandıKurulum, parametre ayarı ve teslimi hazırlamak.

Mühendislik incelemesi bir bakışta

Değerlendirme Kontrol Listesi

Hedef güç, malzeme ve makine kapasitesi incelemesiMakine tabanı, pano durumu ve güvenlik hazırlığı
Kaynak, kafa, soğutucu, elektrik, gaz ve emiş yükseltmeMevcut kontrolör, sürücüler, G/Ç ve hareket sistemi
Lazer kaynağı, kesim kafası ve soğutucuMalzeme, kalınlık, proses hedefi ve önerilen güç
Elektrik çizimleri ve güvenlik devresiMakine tabanı, pano durumu ve güvenlik hazırlığı
Hedef malzeme, kalınlık ve lazer gücüMalzeme, kalınlık, proses hedefi ve önerilen güç

Proje teslimatları

Makine uyumluluk raporuBulgular ve retrofit önerileri
Retrofit mimarisi ve malzeme listesiKapsam ve bileşen listesi
Elektrik ve G/Ç entegrasyon planıKablolama, sinyaller ve arayüzler
Kontrol platformu seçimi ve yüksek güç devreye almaKurulum ve optimizasyon
Operatör eğitimi ve teslim kaydıKılavuzlar ve dokümantasyon
Devreye alma sonrası uzaktan destekSürekli teknik destek

Retrofit Mühendisliği

Makine incelemesinden üretim teslimine

01
Makine incelemesi

Model, yıl, kontrol, kaynak, sürücüler, çizimler ve arıza geçmişini toplama.
02
Uyumluluk incelemesi

Mekanik, eksen hareketi, G/Ç, güvenlik, tesisatlar ve hedef gücü doğrulama.
03
Retrofit mühendisliği

Kontrol, optik, elektrik, soğutma, gaz ve güvenlik entegrasyonunu belirleme.
04
Kurulum ve devreye alma

Donanımı kurma, G/Ç eşleme, eksen ayarı ve proses parametrelerini tamamlama.
05
Eğitim ve destek

Kesim numunelerini doğrulama, operatörleri eğitme, yapılandırmayı belgeleme ve devreye alma sonrası destek sağlama.

Retrofit Mühendisliği

Doğru Bochu kontrol platformunu seçme

CypCut, sac lazer kesimi için Çin'in önde gelen yazılım platformlarından biridir. Güç ve hareket mimarisine göre CypCut, CypCutPro veya EtherCAT tabanlı FSCUT8000/HypCut seçilebilir.

Kontrol platformunu kurulu lazer gücü, hareket mimarisi, G/Ç kapsamı ve üretiminizin gerektirdiği proses kontrolüne göre seçin.

Kurulu güç: Lazer kaynağı ve planlanan çalışma çevrimi
Hareket ve saha veri yolu: Mevcut sürücüler, pals kontrolü veya EtherCAT hazırlığı
Gerekli proses kontrolü: Günlük üretim, gelişmiş işlevler veya yüksek güç koordinasyonu

Mühendislik uygunluk kontrolü

Makine modelini, kurulu kontrolörü ve üretim hedefini paylaşın. Retrofit kapsamı onaylanmadan önce uygulanabilir kontrol yolunu inceleriz.

Hizmeti görüntüle

Platform seçimi bir bakışta

CypCut