01 / 08

Retrofit kapsamı

Uygun mekanik yapıyı koruyarak CO2 kaynak ve ışın yolunu fiber lazer mimarisiyle değiştirme.

Fiber lazer kaynağı ve hedef güç seçimi
Kesim kafası, soğutma, gaz ve elektrik entegrasyonu
Kontrol, güvenlik, hareket ve kesim prosesi devreye alma

Açık elektrik panolu fiber retrofit sürecindeki TRUMPF CO2 lazer makinesi — TRUMPF CO2-fiber retrofit: kaynak, kafa ve pano entegrasyonu.

Mevcut sistem teşhisi

Keşif, TRUMPF CO2 ışın yolunu rezonatörden kesim kafasına kadar izler; fiber kaynak seçilmeden önce portal durumu, gaz hattı, soğutma kapasitesi ve elektrik beslemesi kayıt altına alınır.

CO2 rezonatörü, aynalar, körükler ve kafa montaj geometrisini kaydetmek.
Eksen tekrarlanabilirliğini ölçmek ve gövdeyi hedef kesim alanı için incelemek.
Gaz basıncı, soğutma payı, emiş ve mevcut elektrik kapasitesini doğrulamak.

Retrofit mimarisi

CO2 rezonatörü ve ışın iletim donanımı sökülür, uygun mekanik parçalar korunur. Fiber kaynak, uygun kafa, soğutma devresi ve kontrol arayüzleri makineye özel tek bir çözüm olarak tasarlanır.

Kafa bağlantısını ve kablo güzergâhını seçilen fiber kafaya uyarlamak.
Eski optik yol elemanlarını korumalı fiber iletim ve kilitlemelerle değiştirmek.
Kaynak, soğutucu, gaz valfleri ve güvenlik sinyallerini kontrole bağlamak.

Devreye alma ve üretim kabulü

Devreye alma, güvenli hareketi, kaynak etkinleştirme mantığını ve proses kararlılığını doğrular. Kabul yalnız nominal güce göre değil, kararlaştırılan malzeme, kalınlık, kenar kalitesi ve tekrarlanabilir çevrim süresine göre yapılır.

Güvenlik devrelerini, kaynak kilitlemelerini ve acil duruş sonrası toparlanmayı doğrulamak.
Belirlenen malzemelerde delme, giriş ve kesim parametrelerini ayarlamak.
Tekrarlı numuneler kesmek, ölçüleri, kenar kalitesini ve operatör teslimini belgelemek.

Yaygın Müşteri İhtiyaçları

01

Eski CO2 kaynak, ışın yolu ve gaz tüketimi çalışma süresi ile verimi sınırlar.

02

Artan bakım maliyeti ve plansız duruş

03

Daha yüksek güç, kolay kullanım veya güncel proses işlevleri ihtiyacı

Retrofit Mühendisliği

Yapılandırmadan önce uyumluluk

Her proje makineye özel değerlendirme gerektirir. Donanım, yazılım ve erişilebilir performans; mekanik hassasiyet, sürücüler, G/Ç, pano, güvenlik ve lazer gücüne bağlıdır.

Kapsamlı bir mühendislik incelemesi, retrofit çözümünün uyumlu, doğru entegre edilmiş ve gerçek makine durumu ile üretim hedefi etrafında boyutlandırılmış olduğunu doğrular.

Mekanik ve elektriksel durum: Makine tabanı, pano durumu ve güvenlik hazırlığı
Kontrol, sürücüler ve saha veri yolu: Mevcut kontrolör, sürücüler, G/Ç ve hareket sistemi
Hedef malzemeler ve lazer gücü: Malzeme, kalınlık, proses hedefi ve önerilen güç

Değerlendirme sonucu

İnceleme, makine verilerini net bir mühendislik kararına dönüştürür.

Uygulanabilirlik doğrulandıRetrofit yolunu etkileyen kısıtları belirlemek.
Kapsam tanımlandıGerekli kontrol, arayüz ve güvenlik işlerini belirlemek.
Devreye alma planlandıKurulum, parametre ayarı ve teslimi hazırlamak.

Mühendislik incelemesi bir bakışta

Değerlendirme Kontrol Listesi

Fiber lazer kaynağı ve hedef güç seçimiMakine tabanı, pano durumu ve güvenlik hazırlığı
Kesim kafası, soğutma, gaz ve elektrik entegrasyonuMevcut kontrolör, sürücüler, G/Ç ve hareket sistemi
Lazer kaynağı, kesim kafası ve soğutucuMalzeme, kalınlık, proses hedefi ve önerilen güç
Elektrik çizimleri ve güvenlik devresiMakine tabanı, pano durumu ve güvenlik hazırlığı
Hedef malzeme, kalınlık ve lazer gücüMalzeme, kalınlık, proses hedefi ve önerilen güç

Proje teslimatları

Makine uyumluluk raporuBulgular ve retrofit önerileri
Retrofit mimarisi ve malzeme listesiKapsam ve bileşen listesi
Elektrik ve G/Ç entegrasyon planıKablolama, sinyaller ve arayüzler
Kontrol, güvenlik, hareket ve kesim prosesi devreye almaKurulum ve optimizasyon
Operatör eğitimi ve teslim kaydıKılavuzlar ve dokümantasyon
Devreye alma sonrası uzaktan destekSürekli teknik destek

Retrofit Mühendisliği

Makine incelemesinden üretim teslimine

01
Makine incelemesi

Model, yıl, kontrol, kaynak, sürücüler, çizimler ve arıza geçmişini toplama.
02
Uyumluluk incelemesi

Mekanik, eksen hareketi, G/Ç, güvenlik, tesisatlar ve hedef gücü doğrulama.
03
Retrofit mühendisliği

Kontrol, optik, elektrik, soğutma, gaz ve güvenlik entegrasyonunu belirleme.
04
Kurulum ve devreye alma

Donanımı kurma, G/Ç eşleme, eksen ayarı ve proses parametrelerini tamamlama.
05
Eğitim ve destek

Kesim numunelerini doğrulama, operatörleri eğitme, yapılandırmayı belgeleme ve devreye alma sonrası destek sağlama.

Retrofit Mühendisliği

Doğru Bochu kontrol platformunu seçme

CypCut, sac lazer kesimi için Çin'in önde gelen yazılım platformlarından biridir. Güç ve hareket mimarisine göre CypCut, CypCutPro veya EtherCAT tabanlı FSCUT8000/HypCut seçilebilir.

Kontrol platformunu kurulu lazer gücü, hareket mimarisi, G/Ç kapsamı ve üretiminizin gerektirdiği proses kontrolüne göre seçin.

Kurulu güç: Lazer kaynağı ve planlanan çalışma çevrimi
Hareket ve saha veri yolu: Mevcut sürücüler, pals kontrolü veya EtherCAT hazırlığı
Gerekli proses kontrolü: Günlük üretim, gelişmiş işlevler veya yüksek güç koordinasyonu

Mühendislik uygunluk kontrolü

Makine modelini, kurulu kontrolörü ve üretim hedefini paylaşın. Retrofit kapsamı onaylanmadan önce uygulanabilir kontrol yolunu inceleriz.

Hizmeti görüntüle

Platform seçimi bir bakışta

CypCut