Modernización TRUMPF CO2 a láser de fibra

Ingeniería de Retrofit

Modernización TRUMPF CO2 a láser de fibra

Sustituya la fuente CO2 y la trayectoria óptica por una arquitectura de fibra conservando la mecánica adecuada.

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Alcance de la Modernización

Sustituya la fuente CO2 y la trayectoria óptica por una arquitectura de fibra conservando la mecánica adecuada.

Máquina TRUMPF CO2 en modernización a fibra con armario eléctrico abierto
Modernización TRUMPF CO2 a fibra: integración de fuente, cabezal y armario.

Diagnóstico del sistema existente

La inspección recorre el trayecto óptico CO2 de TRUMPF, desde el resonador hasta el cabezal, y documenta el estado del pórtico, la línea de gas, el enfriamiento y la alimentación antes de elegir la fuente de fibra.

  • Registrar resonador CO2, espejos, fuelles y geometría de montaje del cabezal.
  • Medir repetibilidad de ejes y revisar la estructura para el área de corte prevista.
  • Confirmar presión de gas, capacidad de frío, extracción y potencia eléctrica disponible.

Arquitectura de la modernización

Se retiran el resonador CO2 y la entrega óptica, conservando la mecánica apta; la fuente de fibra, el cabezal, el circuito de refrigeración y las interfaces de control se diseñan como un conjunto específico para esa máquina.

  • Adaptar el soporte del cabezal y el tendido de cables al cabezal de fibra elegido.
  • Sustituir óptica obsoleta por entrega de fibra protegida y enclavamientos.
  • Integrar fuente, chiller, válvulas de gas y señales de seguridad con el control.

Puesta en marcha y aceptación

La puesta en marcha verifica movimiento seguro, habilitación de la fuente y estabilidad del proceso antes de liberar piezas. La aceptación se basa en materiales, espesores, calidad de borde y tiempo de ciclo acordados, no solo en potencia nominal.

  • Validar circuitos de seguridad, enclavamientos y recuperación tras parada de emergencia.
  • Ajustar perforación, entradas y parámetros de corte sobre el material acordado.
  • Repetir muestras y documentar dimensiones, borde y entrega a los operadores.

Problemas Habituales del Cliente

01

La fuente CO2, el trayecto óptico y el consumo de gas limitan disponibilidad y eficiencia.

02

Mayor coste de mantenimiento y paradas imprevistas

03

Necesidad de más potencia, operación sencilla o procesos actuales

Ingeniería de Retrofit

La compatibilidad se confirma antes de configurar

Cada proyecto requiere una evaluación específica. El hardware, software y rendimiento alcanzable dependen de la precisión mecánica, accionamientos, E/S, armario eléctrico, seguridad y potencia elegida.

Una revisión de ingeniería completa confirma que la solución de modernización es compatible, está correctamente integrada y se dimensiona según la condición real de la máquina y el objetivo de producción.

Estado mecánico y eléctrico
Base de la máquina, estado del armario y preparación de seguridad
Control, accionamientos y bus de campo
Controlador, accionamientos, E/S y red de movimiento existentes
Materiales objetivo y potencia láser
Material, espesor, objetivo de proceso y potencia propuesta

Resultado de la evaluación

La revisión convierte la evidencia de la máquina en una decisión de ingeniería clara.

  • Viabilidad confirmadaIdentificar las limitaciones que afectan la ruta de modernización.
  • Alcance definidoDefinir controles, interfaces y trabajos de seguridad necesarios.
  • Puesta en marcha planificadaPreparar instalación, parámetros y entrega.

Revisión de ingeniería de un vistazo

Lista para la Evaluación

  • Selección de fuente de fibra y potencia objetivoBase de la máquina, estado del armario y preparación de seguridad
  • Integración de cabezal, refrigeración, gas y electricidadControlador, accionamientos, E/S y red de movimiento existentes
  • Fuente, cabezal y refrigeradorMaterial, espesor, objetivo de proceso y potencia propuesta
  • Planos eléctricos y circuito de seguridadBase de la máquina, estado del armario y preparación de seguridad
  • Materiales, espesores y potencia objetivoMaterial, espesor, objetivo de proceso y potencia propuesta

Entregables del Proyecto

  • Informe de compatibilidadConclusiones y recomendaciones
  • Arquitectura y lista de materialesAlcance y lista de componentes
  • Plan eléctrico y de E/SCableado, señales e interfaces
  • Puesta en marcha de control, seguridad, movimiento y procesoConfiguración y optimización
  • Formación y documentación de entregaManuales y documentación
  • Soporte remoto posteriorAsistencia técnica continua

Ingeniería de Retrofit

Desde la inspección hasta la entrega a producción

Desde la inspección hasta la entrega a producción
  1. 01

    Inspección

    Recopilar modelo, año, control, fuente, accionamientos, planos e historial.

  2. 02

    Revisión de compatibilidad

    Verificar mecánica, movimiento, E/S, seguridad, servicios y potencia objetivo.

  3. 03

    Ingeniería de modernización

    Definir integración de control, óptica, electricidad, refrigeración, gas y seguridad.

  4. 04

    Instalación y puesta en marcha

    Instalar, mapear E/S, ajustar movimiento y parámetros de proceso.

  5. 05

    Formación y soporte

    Validar muestras, formar operadores, documentar la configuración y ofrecer soporte posterior.

Ingeniería de Retrofit

Selección de la plataforma Bochu adecuada

CypCut es una plataforma china líder para corte láser de chapa. Según potencia, arquitectura de movimiento y proceso, el proyecto puede usar CypCut, CypCutPro o FSCUT8000/HypCut basado en EtherCAT.

Seleccione la plataforma de control según la potencia láser instalada, la arquitectura de movimiento, el alcance de E/S y el control de proceso que requiere su producción.

Potencia instalada
Fuente láser y ciclo de trabajo previsto
Movimiento y bus de campo
Accionamientos existentes, control por pulsos o preparación para EtherCAT
Control de proceso requerido
Producción diaria, funciones avanzadas o coordinación de alta potencia
Validación de ingeniería

Comparta el modelo de máquina, el control instalado y el objetivo de producción. Revisamos la ruta de control práctica antes de confirmar el alcance.

Referencias Técnicas

Aviso de compatibilidad: TRUMPF, Beckhoff, PA8000, Fagor, CypCut, FSCUT y HypCut son marcas de sus propietarios. Los servicios Arkmex son ingeniería independiente y no implican autorización o afiliación. El alcance final se confirma tras evaluar la máquina.
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