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Alcance de la Modernización

Modernice un control TRUMPF antiguo con una plataforma Bochu tras revisar accionamientos, E/S y seguridad.

Revisión de control, bus y servos
Mapeo de E/S y actualización del armario
Configuración CypCut, validación de seguridad y formación

Armario de control TRUMPF recableado para una modernización CypCut — Retrofit TRUMPF a CypCut: armario de control e interfaces de movimiento mapeados.

Diagnóstico del control existente

La inspección identifica el control TRUMPF instalado, la realimentación de accionamientos, E/S remotas, cadena de seguridad y señales de proceso para documentar cada interfaz que se conservará antes de definir el armario CypCut.

Seguir mandos de servo, señales de encoder y finales de carrera en el armario.
Registrar habilitación láser, gas, control de altura y E/S auxiliares.
Verificar relés de seguridad, puertas y secuencia de rearme con la máquina parada.

Arquitectura de control CypCut

La modernización sustituye la ruta de control obsoleta por una plataforma Bochu/CypCut y conserva únicamente interfaces verificadas. Bornes, realimentación de movimiento y cableado de campo se remapean según un diseño eléctrico aprobado.

Crear una referencia cruzada entre funciones TRUMPF y bornes del nuevo armario.
Adaptar accionamientos o realimentaciones solo tras comprobar niveles de señal.
Conectar CypCut, altura y salidas de proceso mediante enclavamientos documentados.

Puesta en marcha y aceptación

La puesta en marcha pasa de pruebas de ejes en vacío a habilitación láser controlada y cortes de prueba. La aceptación confirma que movimiento, seguridad y proceso se repiten en las piezas acordadas para la entrega.

Comprobar referencia, límites, error de seguimiento y secuencia segura de rearme.
Validar altura, temporización de gas, habilitación láser y gestión de alarmas.
Cortar muestras acordadas y registrar tiempo, dimensiones y aprobación del operador.

Problemas Habituales del Cliente

01

Un control TRUMPF antiguo puede limitar repuestos, diagnóstico y actualización de procesos.

02

Mayor coste de mantenimiento y paradas imprevistas

03

Necesidad de más potencia, operación sencilla o procesos actuales

Ingeniería de Retrofit

La compatibilidad se confirma antes de configurar

Cada proyecto requiere una evaluación específica. El hardware, software y rendimiento alcanzable dependen de la precisión mecánica, accionamientos, E/S, armario eléctrico, seguridad y potencia elegida.

Una revisión de ingeniería completa confirma que la solución de modernización es compatible, está correctamente integrada y se dimensiona según la condición real de la máquina y el objetivo de producción.

Estado mecánico y eléctrico: Base de la máquina, estado del armario y preparación de seguridad
Control, accionamientos y bus de campo: Controlador, accionamientos, E/S y red de movimiento existentes
Materiales objetivo y potencia láser: Material, espesor, objetivo de proceso y potencia propuesta

Resultado de la evaluación

La revisión convierte la evidencia de la máquina en una decisión de ingeniería clara.

Viabilidad confirmadaIdentificar las limitaciones que afectan la ruta de modernización.
Alcance definidoDefinir controles, interfaces y trabajos de seguridad necesarios.
Puesta en marcha planificadaPreparar instalación, parámetros y entrega.

Revisión de ingeniería de un vistazo

Lista para la Evaluación

Revisión de control, bus y servosBase de la máquina, estado del armario y preparación de seguridad
Mapeo de E/S y actualización del armarioControlador, accionamientos, E/S y red de movimiento existentes
Fuente, cabezal y refrigeradorMaterial, espesor, objetivo de proceso y potencia propuesta
Planos eléctricos y circuito de seguridadBase de la máquina, estado del armario y preparación de seguridad
Materiales, espesores y potencia objetivoMaterial, espesor, objetivo de proceso y potencia propuesta

Entregables del Proyecto

Informe de compatibilidadConclusiones y recomendaciones
Arquitectura y lista de materialesAlcance y lista de componentes
Plan eléctrico y de E/SCableado, señales e interfaces
Configuración CypCut, validación de seguridad y formaciónConfiguración y optimización
Formación y documentación de entregaManuales y documentación
Soporte remoto posteriorAsistencia técnica continua

Ingeniería de Retrofit

Desde la inspección hasta la entrega a producción

01
Inspección

Recopilar modelo, año, control, fuente, accionamientos, planos e historial.
02
Revisión de compatibilidad

Verificar mecánica, movimiento, E/S, seguridad, servicios y potencia objetivo.
03
Ingeniería de modernización

Definir integración de control, óptica, electricidad, refrigeración, gas y seguridad.
04
Instalación y puesta en marcha

Instalar, mapear E/S, ajustar movimiento y parámetros de proceso.
05
Formación y soporte

Validar muestras, formar operadores, documentar la configuración y ofrecer soporte posterior.

Ingeniería de Retrofit

Selección de la plataforma Bochu adecuada

CypCut es una plataforma china líder para corte láser de chapa. Según potencia, arquitectura de movimiento y proceso, el proyecto puede usar CypCut, CypCutPro o FSCUT8000/HypCut basado en EtherCAT.

Seleccione la plataforma de control según la potencia láser instalada, la arquitectura de movimiento, el alcance de E/S y el control de proceso que requiere su producción.

Potencia instalada: Fuente láser y ciclo de trabajo previsto
Movimiento y bus de campo: Accionamientos existentes, control por pulsos o preparación para EtherCAT
Control de proceso requerido: Producción diaria, funciones avanzadas o coordinación de alta potencia

Validación de ingeniería

Comparta el modelo de máquina, el control instalado y el objetivo de producción. Revisamos la ruta de control práctica antes de confirmar el alcance.

Ver Servicio

La plataforma adecuada, de un vistazo

CypCut

Corte de chapa estándar

Para una producción estable de chapa en sistemas de movimiento convencionales, con programación práctica y operación fiable para trabajos habituales.

Movimiento estándar
Chapa metálica
Producción diaria

CypCutPro

Corte de chapa avanzado

Para trabajos de chapa que requieren un control de proceso más amplio, funciones avanzadas y mayor flexibilidad a medida que evolucionan los requisitos.