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Alcance de la Modernización

Migre un control láser Fagor a Bochu integrando movimiento, control de altura y E/S de proceso.

Evaluación de CNC Fagor y accionamientos
Integración Bochu, servos, altura y E/S de proceso
Ajuste, seguridad y corte de aceptación

Armario láser con CNC Fagor preparado para retrofit de control CypCut — Retrofit Fagor a CypCut: integración de CNC, altura y E/S de proceso.

Diagnóstico del control Fagor

La inspección separa funciones de movimiento del CNC Fagor de las interfaces de servo, de control de altura y de proceso láser. Así se identifica qué señales pertenecen al CNC y cuáles deben recrearse como E/S CypCut verificadas durante la migración.

Registrar mandos de eje Fagor, realimentación, referencia y rutas de alarma.
Seguir interfaces de control de altura, sensado capacitivo, gas y mando láser.
Inspeccionar seguridad CNC, señales de puerta y dependencias del panel operador.

Arquitectura de control y proceso

La plataforma CypCut se configura según ejes medidos, secuencia de proceso y necesidades de altura. El diseño de armario conserva solo dispositivos comprobados y entrega un mapa de bornes para cada función Fagor sustituida.

Mapear funciones CNC Fagor a movimiento, proceso y E/S auxiliares CypCut.
Verificar modo de control servo, resolución de la realimentación y freno de motor.
Integrar el control de altura y la secuencia láser con señales de proceso permitidas por seguridad.

Puesta en marcha y aceptación

La puesta en marcha prueba movimiento, seguimiento de altura y tiempos de proceso por etapas para que un programa de corte no oculte una falla de interfaz. La aceptación usa piezas acordadas para confirmar perforación, contorno y recuperación de alarmas.

Validar referencia, sentido, límites e interpolación antes de habilitar el láser.
Ajustar seguimiento de altura y tiempos de gas/láser en material de prueba seguro.
Cortar muestras productivas y registrar calidad, dimensiones, alarmas y aprobación.

Problemas Habituales del Cliente

01

Las interfaces CNC Fagor, accionamientos y control de altura deben coordinarse antes de migrar.

02

Mayor coste de mantenimiento y paradas imprevistas

03

Necesidad de más potencia, operación sencilla o procesos actuales

Ingeniería de Retrofit

La compatibilidad se confirma antes de configurar

Cada proyecto requiere una evaluación específica. El hardware, software y rendimiento alcanzable dependen de la precisión mecánica, accionamientos, E/S, armario eléctrico, seguridad y potencia elegida.

Una revisión de ingeniería completa confirma que la solución de modernización es compatible, está correctamente integrada y se dimensiona según la condición real de la máquina y el objetivo de producción.

Estado mecánico y eléctrico: Base de la máquina, estado del armario y preparación de seguridad
Control, accionamientos y bus de campo: Controlador, accionamientos, E/S y red de movimiento existentes
Materiales objetivo y potencia láser: Material, espesor, objetivo de proceso y potencia propuesta

Resultado de la evaluación

La revisión convierte la evidencia de la máquina en una decisión de ingeniería clara.

Viabilidad confirmadaIdentificar las limitaciones que afectan la ruta de modernización.
Alcance definidoDefinir controles, interfaces y trabajos de seguridad necesarios.
Puesta en marcha planificadaPreparar instalación, parámetros y entrega.

Revisión de ingeniería de un vistazo

Lista para la Evaluación

Evaluación de CNC Fagor y accionamientosBase de la máquina, estado del armario y preparación de seguridad
Integración Bochu, servos, altura y E/S de procesoControlador, accionamientos, E/S y red de movimiento existentes
Fuente, cabezal y refrigeradorMaterial, espesor, objetivo de proceso y potencia propuesta
Planos eléctricos y circuito de seguridadBase de la máquina, estado del armario y preparación de seguridad
Materiales, espesores y potencia objetivoMaterial, espesor, objetivo de proceso y potencia propuesta

Entregables del Proyecto

Informe de compatibilidadConclusiones y recomendaciones
Arquitectura y lista de materialesAlcance y lista de componentes
Plan eléctrico y de E/SCableado, señales e interfaces
Ajuste, seguridad y corte de aceptaciónConfiguración y optimización
Formación y documentación de entregaManuales y documentación
Soporte remoto posteriorAsistencia técnica continua

Ingeniería de Retrofit

Desde la inspección hasta la entrega a producción

01
Inspección

Recopilar modelo, año, control, fuente, accionamientos, planos e historial.
02
Revisión de compatibilidad

Verificar mecánica, movimiento, E/S, seguridad, servicios y potencia objetivo.
03
Ingeniería de modernización

Definir integración de control, óptica, electricidad, refrigeración, gas y seguridad.
04
Instalación y puesta en marcha

Instalar, mapear E/S, ajustar movimiento y parámetros de proceso.
05
Formación y soporte

Validar muestras, formar operadores, documentar la configuración y ofrecer soporte posterior.

Ingeniería de Retrofit

Selección de la plataforma Bochu adecuada

CypCut es una plataforma china líder para corte láser de chapa. Según potencia, arquitectura de movimiento y proceso, el proyecto puede usar CypCut, CypCutPro o FSCUT8000/HypCut basado en EtherCAT.

Seleccione la plataforma de control según la potencia láser instalada, la arquitectura de movimiento, el alcance de E/S y el control de proceso que requiere su producción.

Potencia instalada: Fuente láser y ciclo de trabajo previsto
Movimiento y bus de campo: Accionamientos existentes, control por pulsos o preparación para EtherCAT
Control de proceso requerido: Producción diaria, funciones avanzadas o coordinación de alta potencia

Validación de ingeniería

Comparta el modelo de máquina, el control instalado y el objetivo de producción. Revisamos la ruta de control práctica antes de confirmar el alcance.

Ver Servicio

La plataforma adecuada, de un vistazo

CypCut

Corte de chapa estándar

Para una producción estable de chapa en sistemas de movimiento convencionales, con programación práctica y operación fiable para trabajos habituales.

Movimiento estándar
Chapa metálica
Producción diaria

CypCutPro

Corte de chapa avanzado

Para trabajos de chapa que requieren un control de proceso más amplio, funciones avanzadas y mayor flexibilidad a medida que evolucionan los requisitos.