05 / 08

Retrofit kapsamı

Fagor tabanlı lazer kontrolünü hareket, yükseklik kontrolü ve proses G/Ç entegrasyonuyla Bochu'ya taşıma.

Fagor CNC ve sürücü arayüzü değerlendirmesi
Bochu, servomotor, yükseklik ve proses G/Ç entegrasyonu
Parametre ayarı, güvenlik ve kabul kesimi

CypCut Kontrol sistemi retrofit'ii için hazırlanmış Fagor CNC lazer panosu — Fagor-CypCut retrofit: CNC, yükseklik kontrolü ve proses G/Ç entegrasyonu.

Fagor kontrol teşhisi

İnceleme, Fagor CNC hareket işlevlerini servomotor, yükseklik kontrolü ve lazer proses arayüzlerinden ayırır. Böylece hangi sinyallerin yerel CNC davranışı olduğu ve hangilerinin geçişte doğrulanmış CypCut G/Ç olarak yeniden kurulacağı ortaya çıkar.

Fagor eksen komutlarını, geri beslemeleri, referans sırasını ve sürücü alarm yollarını kaydetmek.
Yükseklik, kapasitif algılama, gaz ve lazer komut arayüzlerini izlemek.
CNC güvenlik davranışını, kapı sinyallerini ve operatör paneli bağımlılıklarını incelemek.

Kontrol ve proses mimarisi

CypCut platformu, ölçülen eksen sayısı, proses sırası ve yükseklik gereksinimine göre yapılandırılır. Pano yalnız kanıtlanmış cihazları korur ve değiştirilen her Fagor işlevi için net bir terminal haritası sağlar.

Fagor CNC işlevlerini CypCut hareket, proses ve yardımcı G/Ç'larına eşlemek.
servomotor kontrol modunu, geri besleme çözünürlüğünü ve motor fren gereksinimini doğrulamak.
Yükseklik kontrolü ve lazer sırasını güvenliğin izin verdiği proses sinyalleriyle entegre etmek.

Devreye alma ve üretim kabulü

Devreye alma, kesim programının bir arayüz hatasını gizlememesi için hareketi, yükseklik takibini ve proses zamanlamasını kademeli test eder. Kabul, kararlaştırılan parçalarda delme, kontur kalitesi ve normal alarmlardan toparlanmayı doğrular.

Lazer etkinleştirmeden önce referanslama, yön, sınır ve interpolasyonu doğrulamak.
Güvenli numune malzemesinde yükseklik takibini ve gaz/lazer sürelerini ayarlamak.
Üretim numunelerini kesmek; kalite, ölçü, alarm ve operatör onayını kaydetmek.

Yaygın Müşteri İhtiyaçları

01

Fagor CNC, sürücü ve yükseklik kontrol arayüzleri geçişten önce koordine edilmelidir.

02

Artan bakım maliyeti ve plansız duruş

03

Daha yüksek güç, kolay kullanım veya güncel proses işlevleri ihtiyacı

Retrofit Mühendisliği

Yapılandırmadan önce uyumluluk

Her proje makineye özel değerlendirme gerektirir. Donanım, yazılım ve erişilebilir performans; mekanik hassasiyet, sürücüler, G/Ç, pano, güvenlik ve lazer gücüne bağlıdır.

Kapsamlı bir mühendislik incelemesi, retrofit çözümünün uyumlu, doğru entegre edilmiş ve gerçek makine durumu ile üretim hedefi etrafında boyutlandırılmış olduğunu doğrular.

Mekanik ve elektriksel durum: Makine tabanı, pano durumu ve güvenlik hazırlığı
Kontrol, sürücüler ve saha veri yolu: Mevcut kontrolör, sürücüler, G/Ç ve hareket sistemi
Hedef malzemeler ve lazer gücü: Malzeme, kalınlık, proses hedefi ve önerilen güç

Değerlendirme sonucu

İnceleme, makine verilerini net bir mühendislik kararına dönüştürür.

Uygulanabilirlik doğrulandıRetrofit yolunu etkileyen kısıtları belirlemek.
Kapsam tanımlandıGerekli kontrol, arayüz ve güvenlik işlerini belirlemek.
Devreye alma planlandıKurulum, parametre ayarı ve teslimi hazırlamak.

Mühendislik incelemesi bir bakışta

Değerlendirme Kontrol Listesi

Fagor CNC ve sürücü arayüzü değerlendirmesiMakine tabanı, pano durumu ve güvenlik hazırlığı
Bochu, servomotor, yükseklik ve proses G/Ç entegrasyonuMevcut kontrolör, sürücüler, G/Ç ve hareket sistemi
Lazer kaynağı, kesim kafası ve soğutucuMalzeme, kalınlık, proses hedefi ve önerilen güç
Elektrik çizimleri ve güvenlik devresiMakine tabanı, pano durumu ve güvenlik hazırlığı
Hedef malzeme, kalınlık ve lazer gücüMalzeme, kalınlık, proses hedefi ve önerilen güç

Proje teslimatları

Makine uyumluluk raporuBulgular ve retrofit önerileri
Retrofit mimarisi ve malzeme listesiKapsam ve bileşen listesi
Elektrik ve G/Ç entegrasyon planıKablolama, sinyaller ve arayüzler
Parametre ayarı, güvenlik ve kabul kesimiKurulum ve optimizasyon
Operatör eğitimi ve teslim kaydıKılavuzlar ve dokümantasyon
Devreye alma sonrası uzaktan destekSürekli teknik destek

Retrofit Mühendisliği

Makine incelemesinden üretim teslimine

01
Makine incelemesi

Model, yıl, kontrol, kaynak, sürücüler, çizimler ve arıza geçmişini toplama.
02
Uyumluluk incelemesi

Mekanik, eksen hareketi, G/Ç, güvenlik, tesisatlar ve hedef gücü doğrulama.
03
Retrofit mühendisliği

Kontrol, optik, elektrik, soğutma, gaz ve güvenlik entegrasyonunu belirleme.
04
Kurulum ve devreye alma

Donanımı kurma, G/Ç eşleme, eksen ayarı ve proses parametrelerini tamamlama.
05
Eğitim ve destek

Kesim numunelerini doğrulama, operatörleri eğitme, yapılandırmayı belgeleme ve devreye alma sonrası destek sağlama.

Retrofit Mühendisliği

Doğru Bochu kontrol platformunu seçme

CypCut, sac lazer kesimi için Çin'in önde gelen yazılım platformlarından biridir. Güç ve hareket mimarisine göre CypCut, CypCutPro veya EtherCAT tabanlı FSCUT8000/HypCut seçilebilir.

Kontrol platformunu kurulu lazer gücü, hareket mimarisi, G/Ç kapsamı ve üretiminizin gerektirdiği proses kontrolüne göre seçin.

Kurulu güç: Lazer kaynağı ve planlanan çalışma çevrimi
Hareket ve saha veri yolu: Mevcut sürücüler, pals kontrolü veya EtherCAT hazırlığı
Gerekli proses kontrolü: Günlük üretim, gelişmiş işlevler veya yüksek güç koordinasyonu

Mühendislik uygunluk kontrolü

Makine modelini, kurulu kontrolörü ve üretim hedefini paylaşın. Retrofit kapsamı onaylanmadan önce uygulanabilir kontrol yolunu inceleriz.

Hizmeti görüntüle

Platform seçimi bir bakışta

CypCut