Rétrofit TRUMPF CO2 vers laser fibre

Ingénierie de Rétrofit

Rétrofit TRUMPF CO2 vers laser fibre

Remplacer la source CO2 et le trajet optique par une architecture fibre tout en conservant la mécanique adaptée.

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Périmètre de modernisation

Remplacer la source CO2 et le trajet optique par une architecture fibre tout en conservant la mécanique adaptée.

Machine laser TRUMPF CO2 en conversion fibre avec armoire électrique ouverte
Rétrofit TRUMPF CO2 vers fibre : intégration source, tête et armoire.

Diagnostic de l'installation

L'audit suit le trajet du faisceau CO2 TRUMPF, du résonateur à la tête, puis relève l'état du portique, du réseau de gaz, du refroidissement et de l'alimentation électrique avant le choix de la source fibre.

  • Relever le résonateur CO2, les miroirs, les soufflets et la fixation de la tête.
  • Mesurer la répétabilité des axes et contrôler le bâti pour la zone de coupe visée.
  • Confirmer pression gaz, réserve de refroidissement, aspiration et puissance disponible.

Architecture du rétrofit

Le résonateur CO2 et les éléments du trajet optique sont déposés, tandis que la mécanique adaptée est conservée. Source fibre, tête compatible, refroidissement et interfaces de commande sont étudiés comme un ensemble propre à la machine.

  • Adapter le support de tête et le cheminement des câbles à la tête fibre retenue.
  • Remplacer les organes optiques vieillissants par un acheminement par fibre protégé et des interverrouillages.
  • Raccorder source, chiller, électrovannes gaz et signaux de sécurité à la commande.

Mise en service et réception

La mise en service démontre la sécurité des mouvements, la logique d'autorisation de la source et la stabilité du procédé avant libération des pièces. La réception porte sur matériaux, épaisseurs, qualité de coupe et cadence convenus.

  • Valider circuits de sécurité, interverrouillages source et reprise après arrêt d'urgence.
  • Régler perçage, entrées de coupe et paramètres sur les matières définies.
  • Réaliser des échantillons répétés et consigner dimensions, arêtes et transfert opérateur.

Difficultés Courantes

01

La source CO2, le trajet optique et la consommation de gaz limitent disponibilité et efficacité.

02

Coûts de maintenance et arrêts imprévus en hausse

03

Besoin de puissance, de simplicité ou de fonctions de procédé récentes

Ingénierie de Rétrofit

La compatibilité avant la configuration

Chaque projet exige une évaluation dédiée. Matériel, logiciel et performances dépendent de la précision mécanique, des entraînements, E/S, armoire, sécurité et puissance laser.

Liste d'Évaluation

  • Sélection de la source fibre et de la puissance visée
  • Intégration tête, refroidissement, gaz et électricité
  • Source, tête et refroidisseur
  • Schémas électriques et circuit de sécurité
  • Matériaux, épaisseurs et puissance visée

Livrables du projet

  • Rapport de compatibilité
  • Architecture et nomenclature
  • Plan électrique et E/S
  • Mise en service commande, sécurité, mouvements et procédé
  • Formation et dossier de réception
  • Support à distance après mise en service

Ingénierie de Rétrofit

De l'audit machine à la remise en production

  1. 01

    Audit machine

    Relever modèle, année, commande, source, entraînements, plans et historique.

  2. 02

    Étude de compatibilité

    Vérifier mécanique, mouvement, E/S, sécurité, utilités et puissance visée.

  3. 03

    Ingénierie de rétrofit

    Définir commande, optique, électricité, refroidissement, gaz et sécurité.

  4. 04

    Installation et mise en service

    Installer, mapper les E/S, régler les axes et les paramètres de procédé.

  5. 05

    Formation et support

    Valider les échantillons, former les opérateurs, documenter la configuration et assurer le support après mise en service.

Ingénierie de Rétrofit

Choisir la plateforme Bochu adaptée

CypCut est une plateforme chinoise de référence pour la découpe laser de tôle. Selon la puissance et l'architecture, le projet peut utiliser CypCut, CypCutPro ou FSCUT8000/HypCut sur EtherCAT.

Voir le service
CypCutDécoupe de tôleMouvement standard
CypCutProDécoupe de tôle avancéeContrôle procédé étendu
FSCUT8000 / HypCutDécoupe haute puissanceArchitecture EtherCAT

Références Techniques

Demander une évaluation de modernisation

Envoyez la marque, le modèle, l'année, la commande actuelle, la source laser, la puissance visée et des photos récentes. Nous vérifierons la compatibilité technique avant toute recommandation.

Avis de compatibilité : TRUMPF, Beckhoff, PA8000, Fagor, CypCut, FSCUT et HypCut sont des marques de leurs propriétaires. Les services Arkmex sont indépendants et n'impliquent aucune autorisation ni affiliation. Le périmètre final est confirmé après évaluation.
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