Ingénierie de rétrofit
Remplacer la source CO2 et le trajet optique par une architecture fibre tout en conservant la mécanique adaptée.
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Remplacer la source CO2 et le trajet optique par une architecture fibre tout en conservant la mécanique adaptée.
L'audit suit le trajet du faisceau CO2 TRUMPF, du résonateur à la tête, puis relève l'état du portique, du réseau de gaz, du refroidissement et de l'alimentation électrique avant le choix de la source fibre.
Le résonateur CO2 et les éléments du trajet optique sont déposés, tandis que la mécanique adaptée est conservée. Source fibre, tête compatible, refroidissement et interfaces de commande sont étudiés comme un ensemble propre à la machine.
La mise en service démontre la sécurité des mouvements, la logique d'autorisation de la source et la stabilité du procédé avant libération des pièces. La réception porte sur matériaux, épaisseurs, qualité de coupe et cadence convenus.
Ingénierie de rétrofit
Chaque projet exige une évaluation dédiée. Matériel, logiciel et performances dépendent de la précision mécanique, des entraînements, E/S, armoire, sécurité et puissance laser.
Une revue d'ingénierie approfondie confirme que la solution de rétrofit est compatible, correctement intégrée et dimensionnée selon l'état réel de la machine et l'objectif de production.
Résultat de l'évaluation
La revue transforme les données machine en une décision d'ingénierie claire.
Revue d'ingénierie en un coup d'œil
Ingénierie de rétrofit
Relever modèle, année, commande, source, entraînements, plans et historique.
Vérifier mécanique, mouvement, E/S, sécurité, utilités et puissance visée.
Définir commande, optique, électricité, refroidissement, gaz et sécurité.
Installer, mapper les E/S, régler les axes et les paramètres de procédé.
Valider les échantillons, former les opérateurs, documenter la configuration et assurer le support après mise en service.
Ingénierie de rétrofit
CypCut est une plateforme chinoise de référence pour la découpe laser de tôle. Selon la puissance et l'architecture, le projet peut utiliser CypCut, CypCutPro ou FSCUT8000/HypCut sur EtherCAT.
Choisissez la plateforme de commande selon la puissance laser installée, l'architecture de mouvement, le périmètre E/S et le contrôle de procédé requis par votre production.
Partagez le modèle de machine, la commande installée et l'objectif de production. Nous examinons le chemin de commande pratique avant de confirmer le périmètre.
02
Moderniser une commande TRUMPF existante avec Bochu après vérification des entraînements, E/S et sécurité.
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03
Réintégrer commande et mouvements Beckhoff avec une plateforme Bochu et une étude EtherCAT/E/S dédiée.
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04
Remplacer une commande PA8000 obsolète par une plateforme Bochu maintenable et des interfaces d'armoire actualisées.
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