Arkmex
Arkmex Laserschneidmaschinen AX-3015E, AX-6020H und AX-6000T für Blech, Hochleistungs-Platten und Rohre.
Produkte
Senden Sie uns Ihre Schneidanforderungen. Wir empfehlen eine passende Konfiguration.
AX-3015E
Für dünne Bleche, Werkstätten, Küchenbedarf, Schaltschränke, Paneele und kundenspezifische Metallteile.
AX-6020H
Für Dickblech, Maschinenbau, Stahlkonstruktionen und hohe Produktionsmengen.
AX-6000T
Für Rohrzuschnitt, Möbelrahmen, Fahrzeugteile, Fitnessgeräte und Maschinengestelle.
Die Arkmex Schneidsystemfunktionen unterstützen reale Abläufe von Verschachtelung und Restblechnutzung bis Dickblecheinstechen, Nachschneiden und Prozessüberwachung.
Zentrale Schneidsteuerung für Zeichnung, Prozessparameter, Motion, Gas, Fokus, Diagnose und Produktion.
Praxisfunktionen für Blechzuschnitt, Restblechnutzung, Konturerkennung, Flycut-Bahnplanung und sichere Verfahrwege.
Funktionen für schnelleres Einstechen, sauberes Entladen, stabile Doppelantriebe, weniger Vibration und Serienfertigung.
Erweiterte Prozessunterstützung für Dickblech, saubere Konturen, automatisches Nachschneiden und Echtzeitüberwachung.
Der Schneidkopf unterstützt stabilen Fokus, einfache Wartung, Kollisionsschutz, Gasüberwachung, intelligentes Einstechen und Prozessüberwachung.
Geschlossener Autofokus, schlackearme Prozesse, Düsenkühlung und Kühlwassersensoren unterstützen einen stabilen Schnitt.
Das einsatzfertige Optikschubladen-Design ermöglicht einen Linsenwechsel in etwa fünf Minuten.
Das Anti-Kollisions-Design reduziert Reparaturrisiken und erleichtert den Austausch beschädigter Teile.
Die Echtzeitüberwachung des Gasflusses reduziert Schnittflächenfehler durch falschen Druck.
Sensoren überwachen den Einstechvorgang, damit der Schnitt unmittelbar danach fortgesetzt werden kann.
Sensoren im Schneidkopf überwachen die Qualität und lösen bei unvollständigem Durchschnitt ein Nachschneiden aus.
Richtwerte für gängige Materialien und Laserleistungen. Einheit: m/min. Die tatsächliche Geschwindigkeit hängt von Material, Gas, Parametern, Leistung und Maschinenkonfiguration ab.
| Material | Gas | Dicke | 1500W | 3000W | 6000W | 12000W |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kohlenstoffstahl | O2 | 1mm | 6.0-11.0 | 7.0-12.0 | 8.0-12.0 | 8.0-12.0 |
| 6mm | 1.5-2.0 | 2.0-3.0 | 2.1-3.0 | 2.6-3.3 | ||
| 12mm | 0.6-1.0 | 1.0-1.5 | 1.0-1.6 | 1.6-2.7 | ||
| Edelstahl | N2 | 1mm | 30.0-40.0 | 35.0-50.0 | 45.0-55.0 | 48.0-60.0 |
| 6mm | 0.5-0.8 | 2.0-3.2 | 4.5-6.5 | 9.0-12.0 | ||
| Aluminiumlegierung | N2 | 1mm | 15.0-30.0 | 30.0-38.0 | 40.0-50.0 | 40.0-50.0 |
| 6mm | 0.7-1.0 | 2.2-3.5 | 5.5-7.0 | 11.0-14.0 | ||
| Messing | N2 | 1mm | 18.0-25.0 | 20.0-32.0 | 40.0-45.0 | 40.0-50.0 |
| Kupfer | O2 | 1mm | 9.0-12.0 | 15.0-30.0 | 16.0-30.0 | 28.0-45.0 |
| 3mm | 1.0-1.5 | 2.0-3.0 | 5.5-8.5 | 14.0-18.0 |
Die Daten sind Richtwerte. Maßgeblich sind die tatsächliche Maschinenkonfiguration und der geprüfte Prozess.
Die Angaben dienen als Referenz. Konfiguration und Schneidleistung hängen von Laserleistung, Material, Gas, Prozess und Kundenanforderungen ab.
Hochleistungsschneiden für Stahlbau, Maschinenrahmen, Halterungen und schwere Fertigungsteile.
Saubere Kanten für Küchentechnik, Paneele, Abdeckungen, Dekorteile und Präzisionskomponenten.
Stabile Bearbeitung leitfähiger Metallteile, Elektrokomponenten, Schilder und kundenspezifischer Kupferformen.
Leichtmetallschneiden für Gehäuse, Fahrzeugteile, Werbeschilder und Aluminiumfertigung.
Die Angaben dienen als Referenz. Konfiguration und Schneidleistung hängen von Laserleistung, Material, Gas, Prozess und Kundenanforderungen ab.
Geeignet, wenn 80 % der täglichen Schnitte unter ≤5mm liegen.
Geeignet, wenn 80 % der täglichen Schnitte unter ≤12mm liegen.
Geeignet, wenn 80 % der täglichen Schnitte unter ≤30mm liegen.
Schutzgläser in mehreren Spezifikationen für gängige Schneidkopfmodelle.
Schutzkappen für stabile Wartung und Austausch von Faserlasersystemen.
Düsen für unterschiedliche Materialien, Dicken, Gase und Schneidprozesse.
Interne Verbrauchs- und Ersatzteile für verschiedene Schneidkopfmodelle.
Senden Sie Marke, Modell, Baujahr, aktuelle Steuerung, Laserquelle, Zielleistung und aktuelle Maschinenfotos. Wir prüfen die technische Kompatibilität vor der Empfehlung.
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