Retrofit- und Upgrade-Services für Laserschneidsysteme

Retrofit Engineering

Retrofit- und Upgrade-Services für Laserschneidsysteme

Ein erfolgreiches Retrofit beginnt mit dem realen Maschinenzustand. Vor der Konfiguration prüfen wir Mechanik, Antriebe, Schaltpläne, Sicherheitskette, Gaskreis und Produktionsziel.

Retrofit Engineering

Retrofit- und Upgrade-Services für Laserschneidsysteme

Engineering für die Modernisierung von Laserquellen, CNC-Steuerungen, Motion-Systemen, Schneidköpfen und Peripherie.

TRUMPF CO2-Laser auf Faserlaser umrüsten 01

TRUMPF CO2 auf Faserlaser

CO2-Quelle und Strahlführung durch Faserlaser-Architektur ersetzen und geeignete Mechanik weiter nutzen.

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TRUMPF-Laserschneidsteuerung auf CypCut umrüsten 02

TRUMPF-Steuerung auf CypCut

Ältere TRUMPF-Steuerungsarchitektur nach Prüfung von Antrieben, E/A und Sicherheit mit Bochu modernisieren.

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Beckhoff-Laserschneidsteuerung auf CypCut umrüsten 03

Beckhoff-Steuerung auf CypCut

Beckhoff-basierte Steuerungs- und Motion-Funktionen mit passender Bochu-Plattform und EtherCAT/E/A-Planung neu integrieren.

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PA8000-Laserschneidsystem auf CypCut umrüsten 04

PA8000 auf CypCut

Veralteten PA8000-Steuerungspfad durch wartbare Bochu-Plattform und aktualisierte Schaltschrank-Schnittstellen ersetzen.

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Fagor-Laserschneidsteuerung auf CypCut umrüsten 05

Fagor-Steuerung auf CypCut

Fagor-basierte Laserschneidsteuerung mit abgestimmter Motion-, Höhenregelungs- und Prozess-E/A-Integration auf Bochu migrieren.

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Upgrade eines CypCut-Laserschneidsystems 06

CypCut-System-Upgrade

Bestehende CypCut/FSCUT-Installation für Wartbarkeit, unterstützte Hardware, höhere Leistung oder zusätzliche Prozesse modernisieren.

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Faserlaser-Upgrade von niedriger auf hohe Leistung 07

Faserlaser auf höhere Leistung

Laserleistung erst nach Prüfung von Rahmen, Motion, Schneidkopf, Kühlung, Absaugung, Gas, Stromversorgung und Steuerung erhöhen.

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Kompatibilität vor Konfiguration

Jedes Projekt erfordert eine maschinenspezifische Prüfung. Hardware, Software und erreichbare Leistung hängen von Mechanik, Antriebssystem, E/A, Schaltschrank, Sicherheit und Laserleistung ab.

Checkliste für die Bewertung

  • Marke, Modell und Baujahr
  • Aktuelle Steuerung, Antriebe und Feldbus
  • Laserquelle, Schneidkopf und Kühler
  • Schaltpläne und Sicherheitskreis
  • Zielmaterialien, Dicken und Laserleistung

Projektleistungen

  • Kompatibilitätsbericht
  • Retrofit-Architektur und Stückliste
  • Elektro- und E/A-Integrationsplan
  • Installation und Parametrierung
  • Bedienerschulung und Übergabe
  • Remote-Support nach Inbetriebnahme

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Von der Maschinenaufnahme bis zur Produktionsübergabe

  1. 01

    Maschinenaufnahme

    Modell, Baujahr, Steuerung, Quelle, Antriebe, Pläne und Fehlerhistorie erfassen.

  2. 02

    Kompatibilitätsprüfung

    Mechanik, Motion, E/A, Sicherheit, Medien und Zielleistung prüfen.

  3. 03

    Retrofit-Engineering

    Steuerung, Optik, Elektrik, Kühlung, Gas und Sicherheit definieren.

  4. 04

    Installation und Inbetriebnahme

    Hardware installieren, E/A abbilden, Motion abstimmen und Prozessparameter einrichten.

  5. 05

    Schulung und Support

    Schneidproben validieren, Bediener schulen, Konfiguration dokumentieren und Support nach der Inbetriebnahme leisten.

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Die passende Bochu-Steuerungsplattform wählen

CypCut ist eine führende chinesische Softwareplattform für das Laserschneiden von Blechen. Je nach Leistung und Motion-Architektur kommen CypCut, CypCutPro oder FSCUT8000/HypCut auf EtherCAT-Basis zum Einsatz.

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CypCutBlechschneidenStandard-Motion
CypCutProErweitertes BlechschneidenErweiterte Prozesssteuerung
FSCUT8000 / HypCutHochleistungsschneidenEtherCAT-Architektur

Retrofit-Bewertung anfordern

Senden Sie Marke, Modell, Baujahr, aktuelle Steuerung, Laserquelle, Zielleistung und aktuelle Maschinenfotos. Wir prüfen die technische Kompatibilität vor der Empfehlung.

Kompatibilitätshinweis: TRUMPF, Beckhoff, PA8000, Fagor, CypCut, FSCUT und HypCut sind Marken ihrer jeweiligen Inhaber. Arkmex erbringt unabhängige Engineering-Leistungen; eine Autorisierung oder Verbindung wird nicht behauptet. Der Umfang wird nach Maschinenprüfung bestätigt.
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