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TRUMPF CO2 auf Faserlaser
CO2-Quelle und Strahlführung durch Faserlaser-Architektur ersetzen und geeignete Mechanik weiter nutzen.
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Technisches Retrofit-Engineering
Laser-Retrofit & Steuerungsmodernisierung
Wenn Sie eine Laserschneidanlage modernisieren, beginnt ein erfolgreiches Retrofit mit dem realen Maschinenzustand. Vor der Konfiguration prüfen wir Mechanik, Antriebe, Schaltpläne, Sicherheitskette, Gaskreis und Produktionsziel.
Technisches Retrofit-Engineering
Laser-Retrofit & Steuerungsmodernisierung
Engineering für die Modernisierung von Laserschneidanlagen, Steuerungs-Retrofit, CO2-zu-Faser-Umbau, CypCut-Upgrades und Inbetriebnahme.
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TRUMPF-Steuerung auf CypCut
Ältere TRUMPF-Steuerungsarchitektur nach Prüfung von Antrieben, E/A und Sicherheit mit Bochu modernisieren.
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Beckhoff-Steuerung auf CypCut
Beckhoff-basierte Steuerungs- und Bewegungsfunktionen mit passender Bochu-Plattform und EtherCAT/E/A-Planung neu integrieren.
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PA8000 auf CypCut
Veralteten PA8000-Steuerungspfad durch wartbare Bochu-Plattform und aktualisierte Schaltschrank-Schnittstellen ersetzen.
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Fagor-Steuerung auf CypCut
Fagor-basierte Laserschneidsteuerung mit abgestimmter Bewegungssteuerung, Höhenregelung und Prozess-E/A-Integration auf Bochu migrieren.
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CypCut-System-Upgrade
Bestehende CypCut/FSCUT-Installation für Wartbarkeit, unterstützte Hardware, höhere Leistung oder zusätzliche Prozesse modernisieren.
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Faserlaser auf höhere Leistung
Laserleistung erst nach Prüfung von Rahmen, Bewegungssteuerung, Schneidkopf, Kühlung, Absaugung, Gas, Stromversorgung und Steuerung erhöhen.
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Technischer Support für Laserschneidmaschinen
Erhalten Sie technische Beratung, Ferndiagnose, Fehleranalyse, Unterstützung bei Schnittparametern und Wartung für Laserschneidmaschinen.
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Kompatibilität vor Konfiguration
Jedes Projekt erfordert eine maschinenspezifische Prüfung. Hardware, Software und erreichbare Leistung hängen von Mechanik, Antriebssystem, E/A, Schaltschrank, Sicherheit und Laserleistung ab.
Eine gründliche Engineering-Prüfung bestätigt die Kompatibilität der Retrofit-Lösung, die korrekte Integration und die Auslegung nach realem Maschinenzustand und Produktionsziel.
- Mechanischer und elektrischer Zustand
- Maschinenbasis, Schaltschrankzustand und Sicherheitsbereitschaft
- Steuerung, Antriebe und Feldbus
- Vorhandene Steuerung, Antriebe, E/A und Netzwerk der Bewegungssteuerung
- Zielmaterialien und Laserleistung
- Material, Dicke, Prozessziel und vorgeschlagene Leistung
Ergebnis der Bewertung
Die Prüfung macht aus Maschinendaten eine klare Engineering-Entscheidung.
- Machbarkeit bestätigtGrenzen erkennen, die den Retrofit-Weg beeinflussen.
- Umfang definiertErforderliche Steuerungen, Schnittstellen und Sicherheitsarbeiten festlegen.
- Inbetriebnahme geplantInstallation, Parametrierung und Übergabe vorbereiten.
Engineering-Prüfung auf einen Blick
Checkliste für die Bewertung
- Marke, Modell und BaujahrMarke, Modell und Baujahr
- Aktuelle Steuerung, Antriebe und FeldbusSteuerung, Antriebe und Netzwerk
- Laserquelle, Schneidkopf und KühlerQuelle, Kopf und Kühlung
- Schaltpläne und SicherheitskreisPläne und Sicherheitslogik
- Zielmaterialien, Dicken und LaserleistungMaterial, Dicke und Laserleistung
Projektleistungen
- KompatibilitätsberichtErgebnisse und Retrofit-Empfehlungen
- Retrofit-Architektur und StücklisteUmfang und Komponentenliste
- Elektro- und E/A-IntegrationsplanVerdrahtung, Signale und Schnittstellen
- Installation und ParametrierungEinrichtung und Optimierung
- Bedienerschulung und ÜbergabeHandbücher und Dokumentation
- Remote-Support nach InbetriebnahmeLaufende technische Unterstützung
Technisches Retrofit-Engineering
Von der Maschinenaufnahme bis zur Produktionsübergabe
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Maschinenaufnahme
Modell, Baujahr, Steuerung, Quelle, Antriebe, Pläne und Fehlerhistorie erfassen.
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Kompatibilitätsprüfung
Mechanik, Bewegungssteuerung, E/A, Sicherheit, Medien und Zielleistung prüfen.
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03
Retrofit-Engineering
Steuerung, Optik, Elektrik, Kühlung, Gas und Sicherheit definieren.
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04
Installation und Inbetriebnahme
Hardware installieren, E/A abbilden, Bewegungssteuerung abstimmen und Prozessparameter einrichten.
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05
Schulung und Support
Schneidproben validieren, Bediener schulen, Konfiguration dokumentieren und Support nach der Inbetriebnahme leisten.
Technisches Retrofit-Engineering
Die passende Bochu-Steuerungsplattform wählen
CypCut ist eine führende chinesische Softwareplattform für das Laserschneiden von Blechen. Je nach Leistung, Bewegungssteuerung und Prozessanforderungen kommen CypCut, CypCutPro oder FSCUT8000/HypCut auf EtherCAT-Basis zum Einsatz.
Wählen Sie die Steuerungsplattform nach installierter Laserleistung, Architektur der Bewegungssteuerung, E/A-Umfang und dem Prozessbedarf Ihrer Produktion.
- Installierte Leistung
- Laserquelle und geplanter Arbeitszyklus
- Bewegungssteuerung und Feldbus
- Vorhandene Antriebe, Pulssteuerung oder EtherCAT-Bereitschaft
- Erforderliche Prozesssteuerung
- Tägliche Produktion, erweiterte Funktionen oder Hochleistungskoordination
Engineering-Fit-Check
Teilen Sie Maschinenmodell, installierte Steuerung und Produktionsziel mit. Wir prüfen den praktischen Steuerungsweg, bevor der Retrofit-Umfang bestätigt wird.