Rédigé par: Arkmex · Contenu mis à jour:
Guide général de préparation ; l'étude de la machine et le périmètre technique convenu prévalent. Les références officielles figurent en fin d'article.
Points clés d'ingénierie
- Relever commande, révision, version, licence, hauteur, bus servo et interfaces laser.
- Un rétrofit réussi commence par l'état mesuré de la machine et des interfaces documentées, pas par une liste d'achat.
- Conservez un retour arrière testé jusqu'à validation de la sécurité, du mouvement, du procédé et de la production.
Liste de compatibilité
- Auditer CypCut/FSCUT avant de changer commande, logiciel, licences, servos, hauteur, tête, puissance ou base procédé.
- Relever modèle, série, année, zone de travail et automatisation.
- Identifier commande, PC industriel, servos, codeurs, bus, E/S distantes et contrôle de hauteur.
- Rassembler schémas électriques, pneumatiques, gaz, refroidissement, aspiration et sécurité; marquer les modifications.
- Mesurer précision, jeu, équerrage portique, table et performances d'axes avant plus de vitesse ou puissance.
- Définir matériaux, épaisseurs, gaz, cadence, limites qualité et puissance visée.
Matériel et périmètre d'intégration
- Sauvegarder données et vérifier la combinaison Bochu cible avec les informations officielles.
- PC industriel ou pupitre, commande et logiciel sous licence en ensemble pris en charge.
- Interfaces servo/codeur, coupleurs bus, E/S distantes, relais de sécurité et isolation.
- Hauteur capacitive, signaux tête, modulation laser, vannes gaz, refroidisseur et aspiration.
- Bornes, blindage, terre, E/S de réserve et accès de maintenance documentés.
Déroulement de mise en œuvre
- 01
Définir la décision: Relever modèle, série, année, zone de travail et automatisation.
- 02
Relever la référence machine: Auditer CypCut/FSCUT avant de changer commande, logiciel, licences, servos, hauteur, tête, puissance ou base procédé.
- 03
Figer l’architecture d’intégration: Sauvegarder données et vérifier la combinaison Bochu cible avec les informations officielles.
- 04
Préparer l’arrêt: Émettre architecture, matrice E/S, nomenclature, risques, retour arrière et planning d'arrêt.
- 05
Mettre en service par étapes contrôlées: Une mise à jour peut révéler licences, cartes, paramètres ou bases incompatibles. Démarrer les axes lentement, régler erreur et hauteur, valider gaz et laser puis construire les tables.
- 06
Prouver la réception en production: Comparer restauration, origine, calibration, imbrication, tables et mêmes coupes avant/après.
Notes d'ingénierie détaillées
Périmètre de décision
Documenter ensemble logiciel, révision de commande et licence. Garder un retour testé jusqu'à validation fonctionnelle et essais de coupe convenus.
Éléments réutilisables et limites d’intégration
Évaluer séparément bâti, portique, guidages, entraînements, aspiration, gaz et automatisation. Un composant qui fonctionne n'est pas nécessairement adapté à une accélération supérieure, à une autre boucle de régulation ou à une puissance laser accrue.
Preuves d’interface
Identifier commande, PC industriel, servos, codeurs, bus, E/S distantes et contrôle de hauteur. PC industriel ou pupitre, commande et logiciel sous licence en ensemble pris en charge.
Dossier de sécurité
Tracer arrêts, portes, barrières, validation laser, pression, débit, aspiration et freins. Définir la réponse sûre et enregistrer le test final.
Mise en service contrôlée
Vérifier distribution et terre, puis E/S, bus, sens, limites, origine, mouvement lent, réglage, hauteur, gaz, validation laser et coupe.
Preuve de production
Utiliser matériaux et épaisseurs habituels. Enregistrer buse, foyer, gaz, puissance, vitesse, perçage et contrôle, puis répéter sur plusieurs tôles.
Transfert et support
Former opérateurs et maintenance aux sauvegardes, alarmes, diagnostic et remplacement sûr. Conserver plans et image finale dans deux emplacements.
Risques et limites
- Une mise à jour peut révéler licences, cartes, paramètres ou bases incompatibles.
- Une nouvelle commande ne corrige ni guides usés, jeu, bâti déformé ni table instable.
- Des interverrouillages contournés ou mal mappés créent un risque inacceptable.
- Licences, firmware, servos ou logique OEM non vérifiés peuvent prolonger l'arrêt.
Critères de réception
- Comparer restauration, origine, calibration, imbrication, tables et mêmes coupes avant/après.
- Arrêts, portes, barrières, pression, refroidissement et aspiration arrêtent mouvement ou émission comme prévu.
- Course, origine, limites, erreur, répétabilité et contour respectent la référence.
- Les éprouvettes couvrent matériaux et épaisseurs réels, trous, angles, lignes communes et perçage.
- Sauvegardes, plans, paramètres, licences, pièces, formation et transfert maintenance sont complets.
Comment mettre à niveau un système CypCut existant
Faut-il toujours la dernière version ?
Non; il faut la combinaison officiellement prise en charge par commande, licence et matériel.
Quelle combinaison de version CypCut, licence et carte FSCUT est prise en charge ?
Vérifier version exacte, modèle et révision FSCUT, licence et système d'exploitation dans le support actuel. Un téléchargement récent ne prouve pas la compatibilité.
Comment sauvegarder bibliothèques de procédé et paramètres avant mise à niveau ?
Exporter paramètres, bibliothèques, PLC/logique et licences ; conserver installateur et image système si pris en charge. Vérifier la restauration avant modification.
Quels contrôles d'origine et d'étalonnage hauteur valident une mise à niveau CypCut ?
Comparer sens, origine, limites et hauteur à la référence sauvegardée ; vérifier sécurité et coupes identiques. Consigner modifications et réception.
Peut-on choisir le matériel avec des photos seulement ?
Non. Il faut aussi plans, données commande/servos, mesures E/S, logique de sécurité et contrôle mécanique.
Comment maîtriser la durée d'arrêt ?
Ingénierie, préparation d'armoire, logiciel et réception sont préparés avant l'arrêt, avec une marge pour le câblage non documenté ou la défaillance de composants existants.
Guides techniques associés
Références techniques officielles
Les noms désignent des familles, pas une compatibilité garantie. Le logiciel, le contrôleur et la licence sont choisis après audit machine.
