Rédigé par: Arkmex · Contenu mis à jour:
Guide général de préparation ; l'étude de la machine et le périmètre technique convenu prévalent. Les références officielles figurent en fin d'article.
Points clés d'ingénierie
- Identifier les fonctions Fagor critiques et leur réalisation dans la logique OEM.
- Un rétrofit réussi commence par l'état mesuré de la machine et des interfaces documentées, pas par une liste d'achat.
- Conservez un retour arrière testé jusqu'à validation de la sécurité, du mouvement, du procédé et de la production.
Liste de compatibilité
- Migrer un CNC laser Fagor après documentation axes, entraînements, codeurs, EtherCAT/E/S, GAP, PWM, gaz et fonctions opérateur.
- Relever modèle, série, année, zone de travail et automatisation.
- Identifier commande, PC industriel, servos, codeurs, bus, E/S distantes et contrôle de hauteur.
- Rassembler schémas électriques, pneumatiques, gaz, refroidissement, aspiration et sécurité; marquer les modifications.
- Mesurer précision, jeu, équerrage portique, table et performances d'axes avant plus de vitesse ou puissance.
- Définir matériaux, épaisseurs, gaz, cadence, limites qualité et puissance visée.
Matériel et périmètre d'intégration
- Recréer mouvement, hauteur, modulation, gaz proportionnel et table avec interfaces vérifiées.
- PC industriel ou pupitre, commande et logiciel sous licence en ensemble pris en charge.
- Interfaces servo/codeur, coupleurs bus, E/S distantes, relais de sécurité et isolation.
- Hauteur capacitive, signaux tête, modulation laser, vannes gaz, refroidisseur et aspiration.
- Bornes, blindage, terre, E/S de réserve et accès de maintenance documentés.
Déroulement de mise en œuvre
- 01
Définir la décision: Relever modèle, série, année, zone de travail et automatisation.
- 02
Relever la référence machine: Migrer un CNC laser Fagor après documentation axes, entraînements, codeurs, EtherCAT/E/S, GAP, PWM, gaz et fonctions opérateur.
- 03
Figer l’architecture d’intégration: Recréer mouvement, hauteur, modulation, gaz proportionnel et table avec interfaces vérifiées.
- 04
Préparer l’arrêt: Émettre architecture, matrice E/S, nomenclature, risques, retour arrière et planning d'arrêt.
- 05
Mettre en service par étapes contrôlées: Un Fagor moderne peut utiliser EtherCAT sans que tous les appareils soient pris en charge. Démarrer les axes lentement, régler erreur et hauteur, valider gaz et laser puis construire les tables.
- 06
Prouver la réception en production: Vérifier GAP, PWM/puissance, gaz proportionnel, dynamique et reprise après défaut de perçage.
Notes d'ingénierie détaillées
Périmètre de décision
Distinguer fonctions CNC Fagor, PLC machine et périphériques. Cette limite compte pour transférer gaz proportionnel, hauteur GAP et modulation laser.
Éléments réutilisables et limites d’intégration
Évaluer séparément bâti, portique, guidages, entraînements, aspiration, gaz et automatisation. Un composant qui fonctionne n'est pas nécessairement adapté à une accélération supérieure, à une autre boucle de régulation ou à une puissance laser accrue.
Preuves d’interface
Identifier commande, PC industriel, servos, codeurs, bus, E/S distantes et contrôle de hauteur. PC industriel ou pupitre, commande et logiciel sous licence en ensemble pris en charge.
Dossier de sécurité
Tracer arrêts, portes, barrières, validation laser, pression, débit, aspiration et freins. Définir la réponse sûre et enregistrer le test final.
Mise en service contrôlée
Vérifier distribution et terre, puis E/S, bus, sens, limites, origine, mouvement lent, réglage, hauteur, gaz, validation laser et coupe.
Preuve de production
Utiliser matériaux et épaisseurs habituels. Enregistrer buse, foyer, gaz, puissance, vitesse, perçage et contrôle, puis répéter sur plusieurs tôles.
Transfert et support
Former opérateurs et maintenance aux sauvegardes, alarmes, diagnostic et remplacement sûr. Conserver plans et image finale dans deux emplacements.
Risques et limites
- Un Fagor moderne peut utiliser EtherCAT sans que tous les appareils soient pris en charge.
- Une nouvelle commande ne corrige ni guides usés, jeu, bâti déformé ni table instable.
- Des interverrouillages contournés ou mal mappés créent un risque inacceptable.
- Licences, firmware, servos ou logique OEM non vérifiés peuvent prolonger l'arrêt.
Critères de réception
- Vérifier GAP, PWM/puissance, gaz proportionnel, dynamique et reprise après défaut de perçage.
- Arrêts, portes, barrières, pression, refroidissement et aspiration arrêtent mouvement ou émission comme prévu.
- Course, origine, limites, erreur, répétabilité et contour respectent la référence.
- Les éprouvettes couvrent matériaux et épaisseurs réels, trous, angles, lignes communes et perçage.
- Sauvegardes, plans, paramètres, licences, pièces, formation et transfert maintenance sont complets.
Guide de rétrofit commande Fagor vers CypCut
EtherCAT rend-il la migration directe ?
Non; profils, sécurité, PDO, timing, logique OEM et support doivent être vérifiés.
Quelles fonctions CNC Fagor séparer des E/S procédé laser ?
Séparer interpolation, origine et limites de hauteur capacitive, PWM/puissance, gaz proportionnel et autorisation laser ; documenter les interfaces.
Les variateurs et la résolution codeur existants sont-ils utilisables avec CypCut ?
Vérifier interface, format et résolution codeur, échelle, firmware et réglage avec la commande choisie. La conservation dépend du relevé, pas de la marque.
Comment mettre en service la hauteur capacitive sans masquer les défauts CNC ?
Valider d'abord axes et signaux sans émission. Suivre ensuite l'étalonnage de hauteur approuvé et vérifier la répétabilité avant perçage et contours contrôlés.
Peut-on choisir le matériel avec des photos seulement ?
Non. Il faut aussi plans, données commande/servos, mesures E/S, logique de sécurité et contrôle mécanique.
Comment maîtriser la durée d'arrêt ?
Ingénierie, préparation d'armoire, logiciel et réception sont préparés avant l'arrêt, avec une marge pour le câblage non documenté ou la défaillance de composants existants.
Guides techniques associés
Références techniques officielles
Les noms désignent des familles, pas une compatibilité garantie. Le logiciel, le contrôleur et la licence sont choisis après audit machine.
